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imprimante 3D bambu lab pas chère

pascal_lb

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Tout ce qui a été posté par pascal_lb

  1. ton filament est-il bien entrainé, car si il y a plus ou moins de "glissement" tu peux avoir un écart... pour être sur, tu peux faire le contrôle mais sans la buse, en chauffant par exemple à 200° (pour que le moteur fonctionne) et là tu aura la mesure exact sans que cela force au dessus de la buse et pour éliminer le "glissement (si il y en a un)
  2. si c'est la valeur qui te permet d'atteindre les 100mmm exactement pourquoi pas, c'est le résultat qui compte après fait des tests d'impression... pour confirmer le bon réglage
  3. le 3eme cube est mieux, mais il y a encore du boulot... fait un test en diminuant ta température d'extrusion
  4. tu peux essayer d'augmenter le "Length" à par exemple 1,5 ou 2
  5. tu as tout compris...
  6. les moteurs comportent 2 enroulements (2 fils par enroulement), avec un ohmmètre tu peux détecte quels fils alimentes l'un ou l'autre enroulement ensuite il suffit d'inverser les 2 fils d'un seul enroulement pour pouvoir faire tourner le moteur dans l'autre sens
  7. ça peut venir d'une courroie pas assez tendu ou d'un moteur qui perd des pas, regarde la tension (voltage) de tes drivers qui commande les axes pour les petits pâtés, essai d'augmenter le paramètre de rétractation
  8. regarde ce tuto
  9. voici un article et son suivant qui pourront t'aider https://www.genapart.com/2015/10/27/rôle-et-réglages-des-pilotes-moteurs-pas-à-pas/
  10. l'idéal serai de mettre des supports, mais sur ce type de pièce c'est pas facile de l'enlever ensuite (enfin pour moi j'ai eu ce problème) et avec une ventilation de pièce ça fonctionne mieux enfin là c'est le chien qui se mord la queue Essai en diminuant la température d'extrusion...
  11. pascal_lb

    Impression d'un tube

    oui monsieur...
  12. de mon coté j'ai enlevé les anti wobble et fixé les noix en laiton au chariot je crois que c'est toi qui ne comprends rien
  13. regarde la tension (voltage) de ton driver, tu es peut être un peu juste de ce coté sinon ton extruder entraine peut être mal ton filament, fait un essai en allongeant ton ressort avec 2 pinces afin de pousser un peu plus le roulement sur ton filament
  14. excuse moi @dani31 mais j'ai du mal à te suivre dans tes réflexions, tu passes d'une machine à l'autre, d'une dimension à l'autre... je pense que dans ton cas il faut faire un cahier des charges précis de ce que tu veux faire avec une imprimante, le budget, la place que tu as l'endroit que tu vas utiliser etc etc.... et ensuite tu regardes se qui te convient car pour l'instant c'est un peu flou...
  15. non non j'ai vraiment commandé du T8 je suis d'accord avec toi, mais il y a jeu et jeu, les vis d'origines avaient vraiment beaucoup de jeu, et même si effectivement elles ne travaillent qu'en monté j'ai des doutes qu'avec un tel jeu cela n'est pas une incidence quelconque
  16. belle explication @La Bidouille moi je n'ai pas fait de calcul mais l'avantage c'est que les tiges étaient plus droites et "l'écrou" avait beaucoup moins de jeu que le matériel d'origine
  17. trop fort @delirium07
  18. perso je monterai les vis trapézoïdales, j'en ai monté en pas de 8 sur ma geeetech et ça fonctionne très bien ne pas oublier des faire les modifs dans marlin
  19. sur 5mm de base et 17 cm de haut, à mon avis tu vas au casse pipe... il y a peu de chance que tu arrives à la fin de ton impression... mais après tu peux toujours essayer et nous donner tes conclusions
  20. Pour les ventilos de pièces, il y en a à la tonne sur thingiverse, faut voir lequel est le mieux adapté... j'en ai imprimé au moins 10 avant de trouver le bon c'est les anti wobble que j'avais imprimé avant de mettre des tiges trapézoïdales, il fonctionne bien il faut juste que tu ais des écrous de 8 Pour les coupleurs voici le lien https://www.thingiverse.com/thing:1956622
  21. effectivement avant de faire quelque chose de précis comme par exemple un pas de vis, il est préférable de faire les réglages du STEP PER MM et de mettre les anti wobble Pour l'épaisseur de couche à 0.30 c'est trop gros, si tu fais une pièce ou tu n'as pas de précisions particulières 0.20 c'est correct, par contre pour avoir de la précision passe à 0.10, parfois je passe à 0.06 pour une pièce ou je veux un rendu particulièrement fin Par contre plus tu diminues l'épaisseur des couches plus c'est long, voir très très long
  22. tu ne nous donnes pas beaucoup de détails... est ce que le filetage te semble "gonflé", est ce qu'il y a des bavures, visuellement le filetage te semble t'il correct.... écrou et vis... au pied à coulisse le diamètre est-il bon ?
  23. que veux tu dire par "les vis ne vis pas entièrement dans les écrous" ?
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