pascal_lb

tout dépend de la version de marlin, mais il faut sélectionner le type de carte dans configuration.h : // The following define selects which electronics board you have. // Please choose the name from boards.h that matches your setup #define BOARD_RAMPS_13_EFB ce qui veut dire que tu auras : Extruder, Fan, Bed de branché sur tes sorties

le gain n'est pas notable donc ça ne sert à rien... si tu passes ton X et Y en 1/32 tu doubles les 2 premières valeurs normalement oui tu peux utiliser 2 sortes de drivers sur la même carte

j'ai pas insisté sur le Z en 1/32 car ça ne sert à rien, sur le X et le Y là on gagne en précision effectivement ça fait bien 800 pour le Z, 400 c'était pour le 1/16

rien à dire la définition est vraiment top... bravo !!

j'ai un pied à coulisse au centième qui à environ 40 ans et une paire de lunette et ça ne pose pas de problème...

attention même en ayant par exemple une buse de 0.4 de chez chinois elle peut être à 0.5 ou 0.3... ou parfois de 0.4 le mieux c'est d'extruder un peu de filament, le laisser refroidir et vérifier la taille avec un pied à coulisse... et de noter la bonne taille dans le trancheur

oui c'est bien pour E3D Pour l'ABS = acetone Pour le PLA = chalumeau de cuisine

le fait de mettre un buse de 0,2 ou 0,3 tu auras une finesse d'impression plus importante par contre une longueur d'impression beaucoup plus importante... il faut trouver un bon compromis... la 0,4 est très bien pour toutes les impressions courantes, après si sur un objet tu veux vraiment de la finition une buse plus petite peu être utile, par contre ta machine doit être très bien réglée, car le fait de mettre des buses plus petites ne fera pas disparaître les défauts apprend déjà à l'utiliser avec une buse de 0,4 avant de partir sur d'autres buses... enfin c'est mon conseil du jour

le truc c'est que les buses ont été étudié pour fonctionner pour certaines tètes, alors même si c'est compatible mécaniquement et qu'apparemment ça fonctionne tu n'auras pas un fonctionnement optimum... après chacun peu apporter ses modifications et améliorations pour peu que le résultat nous convienne...

sur la ramps il n'y a pas de connecteur spécifique, tu branche tes fils sur l'emplacement du deuxième extrudeur

tu peux le faire en passant par le LCD => déplacer un axe

peut être juste desserrer la vis qui tient la poulie, lorsqu'elle est trop serré ça peut l'empêcher de tourner

là je ne peux pas te dire, je n'utilise que cura...

pour les bourrelets c'est du wobble, ça vient de tes tiges filetées qui ne sont pas droites ou de ton coupleur qui ne tourne pas rond Je te conseille les coupleurs imprimés (enfin dès que tu peux..) http://www.thingiverse.com/thing:1956622 sinon tu peux regarder ça également sinon pour le blocage du X, fait un test en enlevant la courroie afin qu'il n'y ai pas de point dur sur toute la longueur regarde également la tension de ta courroie, elle ne doit pas être lâche mais bien tendue... mais pas trop car ça peut aussi gêner Pour la vref il te faut impérativement un voltmètre car sinon tu risques de griller quelque chose en mettant trop de volt

en modifiant la vitesse de ton ventilo via le LCD ça fonctionne pas ?

logiquement oui si tu repends bien le marlin pour ton type d'imprimante regarde à cette adresse http://www.geeetech.com/forum/viewtopic.php?f=20&t=17046 pour arduino prend la version 1.0.6 maxi

Je reviens sur l'extrudeur Wade L3K V2 car j'ai un petit soucis au niveau de la fixation avec une hexagon... Lorsque je serre le "flange" le bas de l'exagon part de travers vers l'arrière ... quelqu'un a t'il déjà eu ce problème ? pour info je n'avais pas ce problème avec une E3D V6 chinoise avec l'adaptateur... tout était bien droit et aligné..

ou alors trop tendu... c'est aussi une possibilité... Pour la température, vu que ça "bave" un peu essai à 195°, après tu peux également baisser le flow... L'impression 3d c'est un équilibre entre tous les réglages, il faut faire de nombreux tests avant d'arriver à un résultat acceptable... ce n'est pas évident de trouver le bon réglage et ensuite si tu changes de filament de retrouver le réglage optimal Après quand tu auras fondu plusieurs kilos de filament tu feras les modifs un peu plus facilement...

+1 pour la tension de courroie pense également à diminuer la température contrôle également le diamètre de ton filament extrudé avec un pied à coulisse

ben j'utilisé l'extrudeur Wade L3K V2 https://www.thingiverse.com/thing:1855673 et les supports ventilo sont compris dedans

si de la matière sort à cette endroit là, c'est que tu n'a pas l'étanchéité en la tige fileté creuse et ta buse, il faut vérifier que lorsque tu serres ta buse elle soit bien en contact avec cette tige fileté à l'intérieur du cube chauffant Pour le clap clap tu trouveras de nombreux post sur ce forum parlant de ce problème...

effectivement l'extruder en alu est franchement conseillé, c'est le jour et la nuit... je n'ai pas compris l'histoire de la tige, tu veux la mettre ou?

ta sous extrusion vient peut être du ressort de ton extrudeur qui n'appui pas assez sur ton filament, fait un test en allongeant un peu ton ressort en tirant dessus avec 2 pinces Si ta geeetech est équipé de l'extrudeur en plastique noir je te conseil de le changer pour une version en alu

a ta place je monterai minimum un 40mm car le 30mm pour une ventilation de pièce me semble un peu juste perso je tourne avec 2 radiaux de 50mm et là ça fait le boulot

Beau projet ! Pour ma part je ne sais pas si on peut faire ce calcul... j'en connais un pourrait sans doute nous renseigner, @La Bidouille si tu passes par là as tu une réponse à nous donner... merci d'avance