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Bonjour, Voici un travail collaboratif avec mon Fils nous avons réalisé une Ferrari F40 en impression 3D ! nous avons respecté tous les détails de la carrosserie ainsi que la structure du châssis. Toutes les pièces ont été imprimées avec une TENLOG nouvelle génération 32 bits. toutes les pièces sont réalisées en PLA de couleur rouge avec un voile de peinture pour l'éclat. cette réalisation à demandé des semaines de travail. à vous relire a+

nouveau projet, cadeau pour mon neveu qui collectionne les carte pokemon (je lui en ai piquée 2 qu'il avait en double chutttt) Impression faite, faut faire la peinture et mettre les led à l'intérieur car les flammes vont s'allumer.

1er benshy plus une pièce faite à 150mm/s franchement top.

Au programme : les 9 ans de Creality, l'IA couplée à la 3D à la NASA, du TPU pour SLS chez Formlabs, l'AddLab Decathlon et du DIY avec @vap38 ! https://www.lesimprimantes3d.fr/semaine-impression-3d-379-20230416/

le post processing est fait... D'abord un bain dans de l'isopropanol (pas frais, il a déjà servi), ensuite j'ai oté les supports, puis un autre bain dans de l'IPA propre (dans les deux cas avec agitation. Ensuite, j'ai séché avec de l'air comprimé, dehors, dedans puis dehors a nouveau... Ensuite, j'ai laissé posé pour 30 minutes... J'ai eu un petit problème de pneu baladeur avec l'air comprimé : le pneu s'est echappé et a roulé sur le sol sale du garage (le pneu était encore collant quand c'est arrivé) : j'ai fait mon possible pour ôter les traces, mais il en restait encore à la fin... Pour la cuisson aux UV, le fabriquant précise qu'une fois le pneu sec, il est mieux de le poser dans un récipient avec de l'eau (à défaut d'azote) pour les premières minutes d'exposition aux UV. J'ai donc fait 5 minutes aux UV dans l'eau, puis séchage, puis 25 minutes aux UV sans eau... J'ai aussi exposé l'intérieur aux UV avec une bande Led UV... Voici le pneu... Vous pouvez voir les traces dues à son échappée dans le garage... Je peux vous dire qu'il est très proche de l'original en termes de dureté... Et l'aspect de la bande de roulement est vraiment joli... Je ne montre pas la partie supportée, c'est définitivement pas aussi beau... Et les jantes sont prêtes... Cela ne le fera peut etre pas pour une étagère. Mais j'ai hâte de pouvoir essayer ça en roulage sur différents sols, sachant qu'il est vraiment très proche de l'original en termes de sensation dans la main...

Manque juste le coût du café, thé, bières, sodas, …

Salut Il existe un calculateur de prix d'impression 3D sur le site de Prusa -> https://blog.prusa3d.com/fr/calculateur-de-prix-dimpression-3d_38905/ Il prend en compte le coût du filament mais aussi l'électricité, la main d’œuvre et l'amortissement de la machine @+ JC

Bonjour à tous. Tout d’abord bravo pour ce forum fort intéressant à destination de passionnés tel que nous. Je voulais vous demander si vous seriez d’accord de me donner votre avis sur une traduction complète en français du manuel utilisateur Créality Sonic Pad, pour éventuellement le corriger et le finaliser, pour ensuite le partager. J'ai essayer de le faire en travaillant sur une mise en page la plus fidèle à l'original, ainsi qu'une correction la plus poussée possible sur la base d'une traduction automatique sommaire. Cette base que l'on trouve en téléchargement un peut partout sur la toile et qui ne me satisfait pas. Dans le cas ou il existerait une version française "officiel" sur le net, bien fini, ne tenait plus compte de ma demande. Dans le cas contraire je vous mettrait à disposition ma version en téléchargement pour examen. Merci à tous et bon Print.

Les tests sont en cours... Pour l'instant ça se passe pas trop mal

Comme d'habitude quand on a la pièce de rechange de côté, il n'y a plus de problème . Cela dit, j'ai quand même fait une opération qui je pense a corrigé la cause des deux arrêts intempestifs que j'avais eu la dernière fois et que j'avais mis sur le compte de l'erreur "minitemp" => un formatage de la clef USB. Pour info, j'utilise depuis le début la clef fournie avec l'imprimante et ne l'avait pas formatée depuis... Deux "grosses" (enfin à l'échelle de la Mini ) impressions sans souci (6h30 puis 7h30) ce weekend. D'ailleurs j'ai eu à changer le filament en cours d'impression (fin de bobine) et bien mon problème de "mot de passe" est en fait une simple erreur de traduction sur la procédure correspondante (édit : après relecture, info déjà donnée par @jcjames_13009 dans le post du firmware ). Bref toujours très content même si l'idée de prendre une mk3s est légèrement présente (surtout avec la baisse de prix et les arrivées en occasion suite à la sortie de la mk4), mais pour l'instant j'arrive encore à me dire que j'en ai pas vraiment besoin .

Merci à tous pour vos réponses, n'hésitez pas à me signaler une "coquille" ou autres erreurs pour améliorer au mieux ce manuel que j'ai traduit du Sonic Pad de Creality et c'est bien entendu pour le personnes qui lisent encore les manuels , même aux vue de la grande communauté qui gravite autour de cette petite "boite à Klipper" . Je vous joint donc le PDF de la traduction fr de la V3.0 du manuel officiel. Bon Print à tous. Creality Sonic Pad traduction FR.pdf

J'y pense demain soir

Objet: Félicitations à toi et ton fils pour votre impressionnant travail Francis, Je voulais prendre un moment pour te féliciter toi et ton fils pour votre incroyable travail. Comme l'expression le dit si bien, "les fruits ne tombent jamais loin de l'arbre", et cela se reflète clairement dans votre succès. En effet, vous êtes tous les deux des fers de lance dans votre domaine respectif et vous inspirez toute une communauté à suivre vos pas. Je dois avouer que je suis particulièrement impressionné par vos talents. Vous avez réussi à me subjuguer. Votre travail acharné et votre détermination ont payé, et vous êtes maintenant reconnus comme des leaders dans votre domaine. Encore une fois, mille bravos à vous deux ! Cordialement, Didier

@ice_manune photo c'est possible ?

Bonjour, si c'est le résultat d'une " impression finale" que tu nous montre , avant de penser au pliage , je pense qu'il y a d'autres points à régler au niveau de la qualité de sortie du print sur ta machine. Mais bon , si ça te convient...

Merci, pour le coup de main. J'ai refais le zero completement. j'ai plus de souci, il y a des chance que les visses étaient mal serrées.

Bien joué à vous, je n'ai pas réussi à modéliser mon idée dans les temps.

Salut, un conseil simple pour le stringing lié au passage d'une pièce à l'autre : les imprimer séparément ou bien en séquentiel l'une après l'autre (si la taille du plateau le permet).

Bonjour à tous, Mes dernières création, toujours modélisées avec Blender. D'ailleurs la dernière version de blender (3.5) est sortie, avec notamment une nouvelle fonctionalité assez géniale (présente dans Zbrush depuis quelques année déjà) les pinceaux VDM en mode sculpture, je vous en parle bientôt dans mon post TUTO... Tout d'abord les glaces XXL à tiroirs.. longueur 21 cm... Puis des canetons tout juste sortis de l'oeuf... Hauteur 10/13 cm... Et enfin sur le mêm principe que les canetons , des bébés amateurs de chapeaux.. hauteur 10/13 cm...

Voici la version avec BLtouch. Là encore, il faudra choisir le fichier correspondant à ton microcontrôleur: STM32F103RC: firmware_RC_Ender3SKRE3miniV2_Touch.bin STM32F103RE: firmware_RE_Ender3SKRE3miniV2_Touch.bin J'ai oublié d'indiquer que, dans tous ces firmwares (avec ou sans Truc-touch) les fonctions suivantes sont activées: l'input shaping (voir ce tuto pour le réglage). En attendant de le faire, si tu le souhaites, il faudra le désactiver en ajoutant un M593 F0 dans le Gcode de démarrage du trancheur ou en l'envoyant avec un M500 pour le sauvegarder. le linear advance mais sa valeur est à 0. Ce sera à régler ultérieurement si tu le souhaites en suivant cette vidéo par exemple Voici les fichiers de configuration: Configuration_adv.h Configuration.h

Salut, Voici les firmwares compilés à partir de Marlin V2.1.2 pour une Ender3 munie d'une carte-mère SKR E3 mini V2, sans "truc-Touch". Si le microcontrôleur de la carte-mère est un: STM32F103RC: firmware_RC_Ender3SKRE3miniV2.bin STM32F103RE: firmware_RE_Ender3SKRE3miniV2.bin Attention: le firmware sera à renommer en firmware.bin avant de le copier sur une carte µSD préparée en suivant ces consignes. Le microcontrôleur se situe ici: Suite au flashage, tu pourras régler les paramètres de ton imprimante en suivant ce tuto par exemple. Pour info, voici les fichiers de config qui ont été utilisés pour la compilation: Configuration_adv.h Configuration.h

Félicitations aux gagnants , très beau travail.

Bravo à vous trois et merci à l'équipe et aux fournisseurs pour ces concours.

Il a bien mérité sa pelle en or

Félicitations @flix09 tu es devenu le champion du monde du déterrage avec un score de huit ans. Malheureusement, je ne pense pas que "The daaark" lise ta réponse car il n'est pas intervenu sur le forum depuis cette époque. J'ai des nouvelles de ce garçon, il faut savoir que depuis huit ans beaucoup de choses ont changées dans sa vie. Il a eu son diplôme d'ingénieur, il a trouvé un boulot, il a rencontré une nana sympa dans sa boite, ils se sont mariés et la bonne nouvelle ils attendent leur second enfant, ce sera une petite fille qui s'appellera Léa. Ps: il ne s’intéresse plus à l'impression 3D car il n'a pas assez de temps libre.

Bonjour, Concepteur & fabricant de filaments 3D je vous propose de découvrir des nouveaux filaments produits en ISERE à Saint Marcellin par la Société CAPIFIL. C'est une nouvelle usine de production qui vient de s'installer dans une superbe usine toute neuve de 4500M². Depuis 2016, Capifil conçoit et fabrique des filaments 3D, qui répondent à de multiples applications. Filaments 3D standards, modélisations de filaments sur-mesure : faites confiance à un expert de l'extrusion plastique ! De nouvelles chaines de productions avec des filaments innovants sont en cours d'élaboration. 3 gammes de produits Usine CAPIFIL bonne découverte je vais bientôt visiter cette nouvelle usine et je vous ferai un retour sur les nouveaux produits. A vous relire Francis CAPIFIL-Filament-3D-les-3-fiches_OKBD.pdf

Bonjour, merci de votre participation ! Nous allons créer un dossier complet avec tous les fichiers STL pour réaliser toutes les pièces en impression 3D. Le dossier comportera un manuel de montage PDF afin d'expliquer toutes les phases de l'assemblage. Une liste des différents équipements sera aussi réalisée (moteur, batterie, récepteur, éclairage etc...) Tous les fichiers STL sont réalisés pour optimiser l'impression avec une imprimante pour la dimension d'un BED de 300 x 300mm A vous relire

Ah oui il y a encore des gens qui lisent les documentations. Ça me semble primordial pour faire les choses convenablement et éviter un certain nombre de déconvenues. Mon sonic pad vient d arriver , ça tombe bien

Bonne initiative qui pourra aider quelques utilisateurs (ceux qui lisent encore les documentations) J'attends de lire la suite

Bonjour tout le monde . Et bien comme je vous avais dit fin décembre , j'ai pris mon temps mais me revoilà ! Finalement j'ai gardé ma carte d'origine car j'ai beaucoup travaillé sur les poids des parties en mouvement . Je suis plus léger qu'avec ma grosse plaque du départ . Donc les moteurs tiennent le coup . Les deux premières photos montrent l'axe " Y " . La largeur de guidage a été multipliée par 4 !!!! La tension courroie et le support moteur , je les avais dessinés et imprimés avant la modif ! . La troisième photo montre le nouveau chariot que j'ai réalisé en aluminium de 3 mm . . Ensuite une petite vidéo de la première mise en route qui nous montre le retour au home . ( bon ben je ne sais pas insérer une vidéo ) . Puis une photo de l'ensemble de la machine pratiquement terminée . Le plateau magnétique est déjà collé et j'ai mis mon ancien pour faire mes premiers essais ! Nickel !!!!! . Et une dernière photo avec le plateau magnétique amovible , mais pas encore mis à la dimension . D'ailleurs on aperçoit le traçage de la future coupe . . Voilà , je vous laisse digérer la suite de ce vieux " post " et je reviens vers vous pour une question " Firmware " ! Georges