Classement

Bonjour à tous, Désolé, je ne vous ai pas donné de nouvelles car je n’ai jusqu’à aujourd’hui encore rien imprimer… je me suis occupé en priorité de terminer le montage de l’imprimante. Comme évoqué , j’ai isolé les parois avec un isolant thermique mince. J’ai aussi isolé le dessous du bed avec une laine de céramique. On ne s’en rend pas vraiment compte en photo mais une fois la chambre fermée, c’est un beau bébé ! Mon atelier est extrêmement poussiéreux y travaillant le bois, métal, peinture au pistolet et tout ce qui me passe sous la main , je me suis rendu compte en montant l’imprimante que c’est une machine de précision et que je ne pouvais pas la laisser prendre la poussière sans lui fabriquer un meuble digne de ce nom pour la protéger. Le temps d’y réfléchir, de réunir les éléments et de le fabriquer, ça m’a pris un peu de temps.. Comme j’avais besoin d’un meuble mobile et robuste, je me suis décidé pour la fabrication d’un meuble Flight-case. Pour en avoir déjà quelques-uns, je sais que c’est plutôt pratique en atelier. voici quelques photos. Le meuble fait environ 100x100x190cm. Je lui ai mis des roulettes de nivellement de ce type pour un maximum de stabilité. Un raccord p17 à l’arrière pour une rallonge secteur et une trappe pour la ventilation de l’imprimante. A l’intérieur, j’ai essayé d’aménager ça au mieux pour en faire une station de travail compacte et complète. En bas, une grand tiroir d’environ 100x100cm pour le rangement des filaments. Je l’ai siliconé au maximum pour le rendre étanche autant que possible.. Au dessus, trois tiroirs de rangement, à droite, un tiroir pour le dryer, une multiprise avec disjoncteur avec un petit compteur de conso trouvé sur AliExpress. J’aimais bien l’idée pour calculer la conso de chaque impression. Et juste eu dessous un tiroir plateau pour un PC. Et en haut , l’imprimante, il manque la rehausse que je dois imprimer… et un petit bras pour une tablette comme écran de contrôle de l’imprimante. Encore quelques petits détails a finir mais l’ensemble semble à peu près fonctionnel.. Ce milieu de semaine, j’ai donc enfin pu lancer les tests d’impression ABS. Ils concernent la rehausse de l’imprimante évoqué précédemment.. j’ai effectué deux premiers tests ratés pour un problème de warping je crois, les coins qui se soulèvent et se décollent du plateau. Le premier test dès la deuxième ou troisième couche. Le deuxième un peu plus tard dans l’impression, j’avais mis de la colle sur le plateau.. je suis parti du preset ABS Generic d’orcasliser qui me paraissait dans l’ensemble cohérent avec les infos que j’avais. Aujourd’hui j’ai effectué un certain nombre de modifications sur ce preset, avance plus lente de la couche initiale 20mm/s, couches moins épaisses 0,15mm, vitesse d’avance plus lente, chambre à 45°, bed plus chaud sur la couche initiale, etc.. j’ai lancé une impression cette après midi qui semblait mieux parti. on voit que les extrémités des pièces ne sont pas loin de se décoller avec le blanchiment des contours à la base, comme du plastique étiré, enfin j’imagine... Ça tenait encore quand je suis parti, ce sera la surprise demain matin! je ne sais pas ce que je peux faire de plus? Par contre, les couches sont très visibles et je me demande d’où vient le problème. Ça ne me dérange pas particulièrement vu que j’aurai principalement des pièces techniques et non esthétique à réaliser mais si il y avait possibilité d’obtenir un meilleur rendu ce serait d’autant mieux.. j’ai lu que ça pouvait provenir de plusieurs facteurs comme une Température trop basse, Un Débit mal calibré, un Problème mécanique sur l’axe Z, un Refroidissement non contrôlé, une Vitesse excessive. J’ai du mail à me faire un avis. j’ai aussi lu que cette Sovol sv08 max manquait de précision dû à sa taille. Est-ce que ça pourrait être la cause?

Bonsoir @vap38 Voila un petit programme qui génère des Codes Barres. je l'ai compilé vite fait , mais à voir s'il tourne chez les autres. le copie collé fonctionne avec les éditeurs avancés comme world..etct CBarre.zip

Hello hello Et voilà, ma boite tiroir pour ranger les clés est terminée Dimensions 300 mm x 75 mm x 180 mm. Me reste plus qu'un petit coup de ponçage et passer un vernis mat pour la protection Pour le design, il vient en partie du site Boxes.py qui propose plusieurs modèles dont un modèle de tiroir. J'ai juste refait l'intérieur dans Fusion pour y ajouter les séparations Bientôt la suite A+ JC

Mais si l'IA vole mon métier de développeur, qui va développer l'IA ? Je pense qu'il ne faut pas négliger l'évolution hyper-rapide des modèles de LLM. Comme à l'époque où on avait le dernier 486, et quelques mois après le Pentium arrivait. Si on a testé et pratiqué que le 486, forcément on va dire que c'est bof comparé à la promesse d'avoir des jeux qui se ferment plus vite que le patron n'entre dans la pièce. L'évolution d'une version de LLM à la génération suivante est clairement perceptible. On note que la réflexion est de plus en plus profonde et que le contexte est de mieux en mieux exploité. Lorsque j'ai commencé à coder avec un LLM, je devais tout lui expliquer. Notamment comment lancer correctement une compilation complexe lui-même car il était trop bête pour voir que j'avais écrit un script build.sh qui prémâchait le travail de wsl + docker + makefile. Lui essayait toujours de lancer make directement sur l'hôte. Dès qu'on le poussait sur un bug un peu tordu, genre race condition, il était vite paumé et commençait à halluciner. Avec les modèles plus récents, c'est déjà du passé, et c'est même déjà plus performant d'un dev senior... On a eu le cas l'année dernière d'un bug qui présentait des symptômes sans aucun rapport avec le stimuli qui le déclenchait. Pour l'analogie c'est comme si la lumière refusait de s'allumer si la machine à laver ne tournait pas. On a passé trois semaines à quatre développeurs à tourner et re-tourner le code, instrumenter partout, sans jamais mettre le doigt dessus. Ca a fini en workaround pour la prod : on allume la machine à laver avant d'allumer la lumière... La semaine dernière par pure curiosité j'ai donné le projet à notre LLM corporate, composé de centaines de fichiers sources, en lui expliquant simplement les faits observés et ce qu'on devait normalement obtenir. Ca tenait sur un petit paragraphe de quelques phrases plus court que ce post. Il a mouliné pendant un quart d'heure en expliquant son cheminement et à la fin... Il a trouvé. Il y avait un bug d'initialisation dans une des couches les plus basses de notre RTOS qui ne se voyait que sous certaines conditions, le truc qu'on utilise depuis plus de dix ans sans jamais avoir vu ce problème. A mon niveau, oui l'utilisation d'un LLM pour coder transfère la charge de codage en charge de "pilotage" plus que de review, mais je ne trouve pas que ça soit proportionnel. Lorsque c'est codé par un humain, il faut aussi faire des reviews. C'est juste un peu plus long lorsque c'est produit par un LLM car ce n'est pas toujours conforme à la charte ou à nos habitudes de codage, il faut plus de temps pour comprendre pourquoi ça marche. En revanche, si on l'utilise correctement en le guidant pour obtenir ce qu'on souhaite, en définissant nous même l'architecture, ça fait vraiment gagner beaucoup de temps. Et l'autre point non négligeable c'est que ça ouvre les portes à des langages moins ou non connus du développeur. Je n'ai aucun scrupule à démarrer un développement en Go alors que je suis issu du monde du C embarqué. Je n'ai pas besoin de connaitre la syntaxe précisément, comprendre les grandes lignes est suffisant pour obtenir quelque chose de fonctionnel. Et cerise sur le gateau, le développeur "apprend" grâce à l'IA, beaucoup plus personnalisé et moins cher qu'une formation. Mince, l'IA va aussi voler le métier de formateur.

@electroremy Je regarde demain pour les DLLs, et le source de la Form. Bonne soirée

Elegoo centauri carbon commandée. Merci pour tes conseils. J'ai plus qu'à regarder des vidéos et lire les tutos du forum.

Bonjour, alors je pense avoir trouvé la solution mais cela me parait bien compliqué par rapport à avant : 1 - on ajoute un filament manuellement avec le bouton "+" 2 - on assigne le filament "EXT" 3 - on assigne ce nouveau filament à l'objet à imprimer 4 - on tranche , on envoi en sélectionnant le porte bobine 5 - on a plus le message d'erreur initial , on a un autre warning , et ensuite c'est bon Je vais tester ça après que la petite famille est levée Mais bon , de mémoire , je ne me souviens pas que c’était aussi contraignant avant. J'ai déjà fait du TPU il y a quelques temps avec le porte bobine et j'avais juste à le configurer dans "ext" , pas eu besoin de faire toutes ce manips de selections, etc ... Je vous donne le résultat dans la journée. Bonjour, je n'ai pas testé en débranchant le CFS , mais si je met du PLA sur le porte bobine , la oui ça passe car c'est visiblement la matière "défaut" donc la ça ne râle pas . Je viens de tester en configurant du TPU sur le porte bobine et je retrouve la même situation qu'avec le PETG donc la c'est sur , il y a une régression sur ce point, tout au moins dans le dernier firmware car la c'est sur , je l'avais déjà fait et je n'avais pas du faire toutes ces manips. EDIT : Et bien je confirme que l'impression est OK et que le résultat l'est tout autant. Un peu laborieux mais au final , c'est bon .

Je depuis un moment un projet de conception d'une imprimante Core XY Opensource a grande vitesse le projet The100 initié par "Matt The Printing Nerd". J'avais commencé a travaillé dessus l'année dernière puis j'avais mis le projet en pose, j'ai donc repris ce projet mais je l'ai totalement Reset en changent d'orientation j'avais initialement idée de réalisé le projet sur base de plateau 230x230 mais en fin de compte j'ai reset le projet pour être sur un plateau plus compact ayant pas mal de machine je cherche plus quelques chose d'assez compact au final. Pour le coup je me suis dis que je pourrais vous proposer de suivre le projet qui prendra pas mal de temps en soit mais devrait intéressé certaines personnes du forum. La première étape que je vous propose est donc de vous présenter les composants que je vais utilisé pour mon projet et pourquoi j'ai choisi ces derniers. Les composants ayant évolué avec le temps certaines pièces proposé sur la BOM de MATT ne sont plus disponibles sur le marché comme par exemple le plateau en 160x160mm d'origine issue des Creality Ender 2 Pro, ou encore un choix d'utiliser des composant plus performant ou que j'avais déjà à disposition. Commençons déjà par ce que j'avais à disposition et qu'il me semblait pertinent pour ce projet : Le Coeur de la machine a savoir son électronique, la Carte Mère BTT Manta M4P + CB1 + Dissipateur + 4 X TMC 2209 BTT Le gros plus ici Klipper est gérer par le CB qui prend place directement sur la Manta M4P ce qui apport un gain de place et évite un cable usb d'intercommunication entre la carte mère et un Raspberry PI (ayant des PI1 et 5 en stock cela était aussi possible mais moins bien intégrable je trouve), cette CM possède 4 emplacement de drivers c'est juste ce qu'il me faut Car j'utiliserais un seul driver pour contrôler les 2 moteur Z. En Alimentation j'ai en stock une alimentation de Flsun SR qui délivre 360w, en soit même si il y a le plateau a alimenté en 24v cela devrait être suffisant mais il est pas impossible si je vois que l'on est proche des limite au final que cette dernière change, mais pour être franc sur un format compact sans chauffage de chambre a prendre en compte 360w suffise largement. Pour l'affichage j'ai en stock 2 éléments un LCD 12864 d'un côté et un TFT tactile de 7" nécessitant un branchement HDMI et USB, je n'ai pas encore décide a 100% la quelle des 2 solutions j'allais adopter. Voila ce que j'avais déjà en stock pour ce projet, de la j'ai donc réfléchis a ce que je voulais comme orientation a mon projet, comme dis j'ai décider de faire un reset et repartir de 0 sur la réflexion de ce projet pour au final rester sur un format plus compact, je veux aussi partir non pas sur un chassis en PLA comme sur le projet d'origine mais sur un chassis en ABS afin d'avoir des pièces permettant un support de la chaleur si j'en viens a fermé l'imprimante un jours. Je suis donc après réflexion parti sur une variante de la The100 appeler la THE100 Space Edition, cette version sera plus adapter avec un filament ABS qui par nature est moins rigide que ce que le PLA permet mais ce soucis sera compensé par l'utilisation de 2 profilés Alu 2020 et pièce revue avec chanfrein qui renforcera la rigidité. Idée de ce que donne un The100 Space Edition. Passons à présent à ce que j'ai commandé pour mon projet au explication de mes choix : Pour le Filament je vous l'ai déjà dit j'ai choisi d'utiliser de l'ABS, ici tous sera imprimer avec de L'ABS LDO (c'est le meilleur ABS que je connaisse et il est utilisé sur les projet Voron) j'ai acheter cela sur la boutique MyRigs.com une boutique FR ou l'on trouve les meilleur prix pour de l'ABS LDO. J'ai plusieurs couleur en stock j'ai pas encore défini celle que j'allais utilisé dans le projet. Vis trapezoidale, j'en avais 2 en stock elle 250mm de longueur de diametre 8mm, il faudra les recouper un peu car elle font 50mm de trop. 6 X Tige Linéaire en 8mm par 250mm de chez PMGN, c'est un fabriquant chinois renommé et il ne faut pas lésiné sur la qualité des axes linéaires. 2 profilé aluminium noir en 2020 dispo sur ali express, prendre en V-Slot ou T-Slot. 2 x Roulement linéaire en 8x15x24mm LM8UU, dans mon cas j'ai pris du IKO trouver sur la boutique Trianglelab, les roulement IKO sont des roulements Japonais de très haute qualité j'ai préférer dépense 4€ de plus et avoir ce qui ce fait de mieux. 4 x roulement RJ4JP-01-08 j'ai pris ici aussi des roulements de qualité trouver sur la boutique Trianglelab mais ces dernier ne sont plus dispo. Continuons avec les roulements 16 x F695, j'ai pris 2 lots de 10 roulement de la marque Fushi qui est une marque chinois mais a bonne réputation. Pour la tête d'impression je part sur un kit Trianglelab CHC Pro de type volcano, pourquoi ce choix bien il s'agit d'un système efficace et économique compatible avec toutes les buse volcano ou equivalent dans mon cas il est probable que je couple avec un buse CHT officiel pour avoir un débit important. Un petit 3Dtouch Trianglelab, c'est les 3dtouche les plus fiable et economique que je connaisse. Des poulie GT2 6mm et de la courroie renforcer pour aller avec (surtout bien prendre de la courroie renforce car on part sur une machine rapide a forte accélération) Bloc de silicone vis et molette pour le réglage du plateau, ici j'ai trouver un lot de 5 paquet a pas chers sur Ali express qui me revenait moins chers qu'un jeux sur Amazon. On arrive sur les 3 dernier élément que j'ai commandé et ces derniers on nécessité pas mal de réflexion et de recherche, a savoir le choix du plateau chauffant, des moteurs Nema 17 et de l'extrudeur. Pour le plateau comme expliquer je cherche a garde le côté compact de la machine, j'ai donc commencer a cherche des plateaux en 160x160, mais la cela ce complique les plateau de Creality Ender 2 Pro ne sont plus vendu et trouvable, en equivalent il y a avait ceux de Kingroon KP3S mais plus disponible non plus, on ce retrouvais avec des plateaux de 120x120 mm pour les projet de Voron V0.2 hum un peu trop petit la quand même, et la je me suis dit bon y nous reste quoi comme machine assez compact ? Ma Bambulab A1 mini bon tarif ma donné puis je me suis rappelé que Prusa proposait une Mini après vérification jai trouver des clone du plateau de la Prusa Mini a pris abordable la dimension est de 190x190mm cela m'oblige a adapte le support de bed mais sa rentre dans le projet avec un format d'origine compact. Bingo je part la dessus Je suis partie donc sur un clone de bed chauffant prusa Mini de chez Trianglelab que j'ai réussi a trouver pour moins de 30€ parfait pour le projet. Pour l'extrudeur, j'etais partie sur un clone de BMG comme dans le projet d'origine de MATT mais je voulais un minimum de qualité j'etais donc partie sur un extrudeur BMG revue de chez Trianglelab mais pas de chance il n'est jamais arrivé chez moi, je me suis donc fait remboursé et j'ai changer d'idée je suis partie sur un Extrudeur HGX Lite chassis full alu avec moteur pancake que j'ai trouver a 16€ sur la boutique ali de twotrees, l'avantage c'est que le HGX Lite reste compacte et leger 76gr avec le moteur 155gr et utilise des engrenage d'entrainement du filament de plus grand diamètre, le rapport de transformation est ici (bien supérieur a un BMG qui est de 3:1) de 9.5:1 (proche de ce que l'on trouve sur les Orbiter 7.5:1) cela a pour effet d'apporté un couple massif permettant une poussé de 15Kgr mais cela impose au moteur de tourner plus vite a débit équivalent. Je n'ai pas encore reçu l'extrudeur, il est pas impossible que par la suite le moteur soit remplacer par un pancake de marque LDO ou Moons si je vois que celui d'origine a du mal mais on va essayé comme cela. Màj du 02/03/2026 pour l'extrudeur colis reçu le 27/02/2026 mais la belle surprise je n'ai reçu qu'un moteur le reste du kit du HGX Lite était absent du colis donc nouvelle réclamation et retour forcé a l'envoyeur (Le Vendeur n'a pas voulu m'envoyé juste les éléments manquant donc retour forcé a leur frais) et remboursement, du coup ce matin commande d'un nouvel extrudeur et la j'ai eu la surprise de voir chez Blurolls un Kit complet Orbiter V1.5 avec coque imprimer le PA12 via SLS gears en acier renforcé et surtout moteur LDO officiel pour 27€19 etant donner que sur la HGX Lite j'avais vue que certain moteur noname posait soucis j'ai pris le partie de la tranquillité a ce prix la je pense pas qu'il existe mieux dans le commerce. J'espère le recevoir complet et que ce sera la bonne cette fois . Parlons Moteurs : Enfin les moteurs cela a été le choix le plus complexe les moteurs sont clairement ce qui conditionnera les performances de vitesse et d'accélération de ma machine, ci le projet de MATT a été intialement conçu pour permettre d'attendre 100k d'accélération a environs 400mm/s, dans mon cas je ne vis pas d'aller au loin surtout que cela a pour impact de stresser les composants je cherche a construire une machine du quotidien mais performante malgré tout. Donc je suis parti de l'idée d'essayé de faire en sorte que ma The100 Space Edition soit capable de support en impression 400mm/s et 30k d'accélération en impression courante. Je vais vous expliqué donc pourquoi et comment j'ai choisi les moteurs. Déjà j'ai choisi la marque de moteur Stepperonline, c'est une marque qui fabrique des moteur de qualité avec forte réputation j'ai des amis qui on utilisé cette marque de moteur pour leur projet de Voron par exemple, ensuite le projet The100 a un chassis conçu pour les moteur de type Nema 17 (dont le cadre fait 42x42mm), ensuite vient de choix si je partait sur un moteur avec des pas de 1.8 degré ou 0.9degré, le souci avec les moteurs 0.9 degré si ils permettent plus de précision ce sont souvent des modèles seront plus chers et supporteront moins facilement les hautes vitesses. Par exemple un 17HM15-0904S a pour lui un format plus compact 40mm de hauteur il est plus léger donc 280gr par moteur et est donc 0.9° de rotation part pas, mais il a un couple limité à 36Ncm et une inductance a 13mH, ce dernier peut parfaitement convenir a un extrudeur par exemple mais s'écroulerait très vite et ne supporterais probablement pas plus de 150-200mm/s avec un accélération limité a possiblement 10k. Dans les moteurs 1.8° on as par exemple le 17hs19-2004s1, ce dernier a un point important 390gr il est aussi plus gros 48mm de hauteur, mais il a gros couple 59Ncm et un inductance bien plus faible 3mH, donc c'est déjà un bien meilleur choix mais dans mon cas j'ai trouver bien mieux chez stepperonline. Mon choix c'est finalement porté sur le 17he19-2004s, ce dernier ressemble au précédent moteur même taille et poids mais il a que des avantages, il est 30% moins chers a un couple quasiment identique à 55Ncm mais une inductence encore plus faible a 2.4mH et c'est la que le game est plié si je peux dire, voici les explications détaillées. Pour le l'impression avec une forte accélération le couple est primordiale plus il est important plus le moteur a de force sauf que si l'inductance est trop forte le moteur aura du mal a atteindre de forte vitesse, fait d'avoir une faible inductance est primordial donc car cela permet au moteur d'être bien plus reactif lors d'un changement de sens et il sera capable de maintenir le couple plus plus longtemps avant de s'écrouler. Pour résumer le moteur me permet de faire des économies non négligeable tout en étant plus performant dans mon utilisation sur ce projet d'imprimante Core XY dont les moteur X/Y et Z sont tous des moteur fixe sur le châssis et donc dont le poids n'aura aucun impact. Pourquoi avoir pris un kit de 5 moteurs vous me direz ? bien simple le coups a l'unité le 17HE19-2004S est vendu 9€30 le pack de 5 moteur m'a couté 35€ dans les fait cela me reviens donc 2€ moins chers et il me reste 1 moteur en spare en cas de soucis, et puis au départ j'etais aussi partie sur l'idée d'une extrudeur BMG en Bowden et donc ce moteur aurait fait le job mais cela a change avec le HGX lite a présent. J'aurais aussi pu partir sur une des références du marché utilisé sur les Voron le moteur LDO-42STH48-2504AC ce dernier est encore meilleur avec un couple de 55Ncm et une inductance record autour 1.8mH mais ce moteur LDO est vendu 20€ pièces, comme mon objectif est de tenir 400mm/s maxi à 30K d'accélération les moteur que j'ai choisie en sont capable donc autant économiser 45€ au passage . --------------------------------------------------------------------------------------------- Début du projet A présent que les choix des composant est effectué l'on peu avancé et attaqué l'impression des parties du châssis en ABS LDO(on y reviendra plus tard), et l'installation et configuration de Klipper. Electronique et install de Klipper Dans mon cas j'utilise une carte mère BTT Manta M4P + un CB1, l'avantage c'est mieux intégré que l'utilisation d'une carte mère accompagne d'un RPi. Pour comprendre les besoins Klipper pour être fonctionnel demande a minima l'utilisation de RPi 0 2w, généralement on utilise souvent un RPi 3B+ qui suffit a l'utilisation, ici le CB1 utilise une architechture Quadri core A53 comme pour RPi 3B+ mais ici on est sur un Allwinner H616 qui a un fréquence supérieur et une mémoire plus rapide ce qui donne plus de puissance de calcul pour klipper, moonraker et mainsail : RPi 3B+ 4 core A53 à 1.4Ghz et 1Go de Ram LPDDR2 (mémoire assez lente) CB1 4 core A53 à 1.5Ghz et 1Go de Ram DDR3L Seule point faible du Allwinner sont GPU moins puissant ce qui est trop gênant sauf si vous prévoyé l'usage de Webcam 4K et de fonction plus poussé d'IA dans certain cas, mais ce n'est pas prévue de mon côté d'utiliser de IA sur ce projet et pour la Caméra j'utiliserais ma Cam Creality qui sera parfaite en qualité . N.B : Noté que si vous utilisé des fonctions IA l'utilisation de RPi 4 ou supérieur ou d'un CB2 (qui est comparable au RPi 4) sera plus intéressant, surtout que le CB2 a l'avantage de ne pas utiliser un SD pour le stockage mais de la Mémoire EMMc, noté aussi qu'il possible sur un carte de la Série Manta d'utiliser un RPi compute module si l'on souhaite rester sur le RPi . Enfin dans mon cas j'aurais bien pu utiliser un RPi 5 4gb que j'ai en stock mais le surplus de puissance ne serait pas utilisé dans mon cas et je préfère m'affranchir de câble USB et avoir une solution plus intégrable et compact. Le CB1 Par contre qui dit utilisation d'un CB1 implique d'utiliser l'image linux préconiser par BTT celle ci est dispo sur le Github Officiel, il existe 2 version d'image disponible une version Full qui intègre le linux et l'install de klipper avec un pré-configuration il faudra encore installer le micro noyaux klipper sur la partie MCU STM32 de la carte mère, mais je reste est déjà pré-installé. Cependant le soucis la version full qui pèse 1.6Go inclus des élément comme la partie bureautique de linux et sont interface graphique qui n'ont pas d'utilité pour notre klipper, j'ai donc décider d'installer la version minimal qui comprend que le linux de base sans partie graphique, cela sera plus léger et performant pour le CB1, mais demandera plus de travail par contre. Donc perso j'utilise BalenaEtcher pour Flasher le µSD, dans mon cas j'utilise un Kingstone 32Gb Canvas Select HC1 une µSD rapide , je vous recommande sur un système klipper de toujours utilisé une SD de très bonne facture et rapide cela permet d'éviter de bridé votre klipper. Une fois flasher le firmware minimal je part modifié le fichier system.cfg pour indiqué le SSID de mon wifi et son mot de passe. Une fois cela fait on peux retirer la SD de l'ordinateur la placer dans le CB1 et alimenter la Manta M4P en 24v ou via l'USB-C en 5V, pour ma part j'utiliserais probablement l'USB pour l'install de klipper dans un premier temps. On attend que l'installation s'effectue, puis on ce connecter en SSH sur le linux du CB1, et on install Klipper via Kiauh : # Télécharger KIAUH git clone https://github.com/dw-0/kiauh.git # Lancer l'outil ./kiauh/kiauh.sh Dans le menu KIAUH, installe dans cet ordre : Klipper Moonraker Mainsail (ou Fluidd, selon ta préférence, mais Mainsail est très complet pour le tuning).

Moi je trouve que la question n’est pas idiote car malgré 3 ans d’utilisation des quasiment tous les modèles de bambulab j’ai le meme problème avec le petg-cf malgré beaucoup d’essais de reglage (retraction, température, sechage prealable du filament) ce phénomène est propre au petg-cf de bl, donnant pourtant de superbe résultat sur l’impression il se forme tjr un amas sur les longue impressions. La seule alternative que j’ai trouvé pour l’instant est de mettre l’impression sur pause et de la relancer pour que l’imprimante fasse une etape d’essuyage… après il est sirement possible de bidouiller le g-code mais contraignant. Une option dans bs serait top

C'est chouette on est en train de faire du développement participatif

[Mode IA = ON] Prompt : J'aimerais une petite application la plus simple possible pour générer un code barre en Code 128, portable, multiplatforme et compilable sous wsl + docker. Réponse : [Mode IA = OFF] Il m'a proposé un exécutable autonome de 1.5Mo en Go, je n'ai absolument pas lu le code, j'ai juste fait un test avec "lesimprimantes3d.fr" sous linux et windows et comparé que ça collait visuellement avec la version python. J'ai demandé pour Filemaker, il m'a proposé : le plugin en or $$$, la police code 128 ou un web viewer. Et là il m'a fait une proposition : Bref, je m'arrête là sur le sujet, on s'éloigne du topic original qui est la gestion de stock de bobines.

Pour moi, cette méthode fait une requête à un site web pour générer l'image du qrcode ... Donc c'est devenir dépendant du site web et avoir besoin d'une connexion internet pour que cela fonctionne. (site qui peut ne plus être dispo d'ici quelques mois ou années et/ou limiter une ip a ne pouvoir générer qu'un nombre limité de qrcode avant de demander de payer et à qui il faudra faire confiance sur les QR codes générés…)

@vap38 Cela ne te semble pas possible de faire cela en VBA dans excel ? Je m'avance peut être en effet Mais en lisant cela, je pensais que cela devait être possible https://quickchart.io/documentation/generate-qr-codes-excel-google-sheets/

Merci pour ta réponse Je vais faire le test demain après-midi en dévissant l’écran du châssis comme tu me l’as conseillé, pour voir si le problème persiste une fois l’écran libre de toute contrainte. Je vous tiens au courant du résultat.

Ok @electroremy donc c'était un plugins pour Excel mais c'est assez différent pour une SGDB merci pour le suivi du dossier çà nous réveille nos vieilles connaissances... merci @KpDp_3D à la lecture de ton QRcode nous avons le lien les imprimantes 3D merci de ta participation; tu as une version de démo pour gérer les QRcodes avec une API locale ) Windows ou un téléphone ?

Euh... il y a des gens qui aiment ça et qui trouvent que c'est passionant de taper du code

Bizarrement ce n'est pas la première solution qui me vient en tête. Moi j'aurais tout bazardé pour partir sur de l'open source.

@jcjames_13009 OUI la nouvelle version filemaker 22 peut incorporer du python avec une API connectée ou interne c'est toujours un problème de budget La licence V22 simple utilisateur coute 695€ ; le cout est divisé par deux pour une licence association ou étudiant La version 9 date de 2007 elle ne comporte les améliorations systèmes innovantes (API + IA)... Voilà je pense que je me suis bien expliqué sur le sujet; j'ai pris contact avec un développeur; pour lui la solution c'est une licence FILEMAKER V22 (c'est son outil de travail) Il recherche une solution pour répondre à mon besoin pour la V9 mais ???. La seule solution à mon avis acheter un plugins police gcode 39 à 159€ pour générer le code 39 c'est un plugins incorporé à la version V9. J'ai une police en démonstration qui génère un code barre en incluant démo dans la construction du code 39. Comme quoi il n'est pas aussi facile de créer un code barre avec un outil qui date Nota : je peux transférer la base V9 vers la nouvelle V22. Le développeur est intéressé par la gestion des bobines 3D il à vu la copie écran. de la gestion bobines. J'attends son retour d'informations.!! J'ai commandé des étiquettes format 38x 21 mm 65 étiquettes par format A4 pour les coller sur les bobines (c'est fonctionnel) j'ai acheté un lecteur code bar wifi pour scanner les étiquettes et me permettre de faire des essais toutefois un téléphone peut lire des codes barres mais il faut choisir la bonne API. a+

@fran6p, rein à proposer ? si cela ne dérange personne je veux bien prendre la main...

Salut Super évolution que tu proposes Perso le code barre me servirait pour ouvrir la fiche de la bobine quand je scanne son code barre et afficher toutes les infos correspondantes. Pour les dimensions, je dirais max 60mm (largeur du carton de la bobine). Ca laisse de la place pour y afficher pas mal d'info. Si en plus, on peut avoir une étiquette à coller sur la bobine, il la faudra petite. Il n'y a pas beaucoup de place sur les flancs d'une bobine suivant le modèle. Ex en photo avec Prusa et Bambu Lab. 3 cm x 1,8 cm environ La solution proposée par @Kachidoki via Python ne fonctionne pas avec ta base ? A+ JC

Bonjour @jcjames_13009 voici la nouvelle interface graphique comportant l'onglet barre code et un onglet enregistrement du son Quand un message sonore est enregistré le mot record est en rouge Je suis toujours dans la recherche d'une solution pour le code barre (j'ai effectué une demande de devis pour le générateur de code barre 39.) a+

Imprimante commandée hier soir. Reste plus qu'à être patient

Essayez donc avec un smartphone, elle ne fait que 50Mp... En fait cette image fait 51Mo réduite ici à 9,5mo qui est le maximum, mais qui ne fait plus que 99Ko à l'affichage Comme le forum l'a tronqué, un détail à gauche (cliquez pour l'avoir à 100%) Un autre plus au centre Sony Alpha 900 - 18300x2723 avec l'excellent Zeiss 135mm f/1,8 SONY DSLR-A900 ƒ/2,8 1/2 135 mm 200 ISO Prise en RAW montage de 4 clichés

Oui c'est bien ça, effectivement la tension est bonne et ne s'écroule pas en pleine chauffe on peut donc éliminer l'alimentation comme cause de la panne

Mieux vaut tard que jamais : voici le test de l'imprimante 3D Anycubic Photon Mono M7 Max par @isidon https://www.lesimprimantes3d.fr/test-anycubic-photon-mono-m7-max-20260225/

Encore un beau test et une belle vidéo de notre ami @isidon

En général, plus une technologie est aboutie, moins il reste de fabricants. Sur le site dans la rubrique constructeurs, il y a 66 marques. J'aimerais savoir combien ne commercialisent plus de machines ou ont disparu.

Salut Tous Je n'ai pas de réponse, je ne peux que présenter ma 1ère imprimante, la SMARTRAP, un gars qui l'avait développer, et avec ses premières machines il imprimait les suivantes, qu'il vendait sous forme de kit. Disparue maintenant, du moins très largement dépassée. https://www.thingiverse.com/thing:177256 Souvenirs, souvenirs .....

En effet, il serait temps de faire un peu d'archivage !

Vu sur YouTube :

Je sais pas si le problème est lié, mais j'avais des petites crottes qui au lieu de partir vers l'évacuation, se retrouvaient projetées sur le plateau... J'ai imprimé ceci : https://makerworld.com/fr/models/189606?designId=189606#profileId-209088 C'est juste clipsé dessus, impression très rapide... Et, je touche du bois, depuis plus de problème, tout s'évacue correctement...

Ça fera trois mois lundi... Toujours pas expédiée (ils préviennent qu'il y a deux mois de délais sur le site... c'est plus long)