Classement

Les cheveux vont être compliqués à imprimer

Un exemple d'utilisation du convoyeur sur le F2 ultra, gravure du dos de petits œufs de pâques que j'avais gravés et découpés sur le S1 par planches complètes. Je les passe dans un bracelet brésilien pour en offrir 300 aux enfants lors du salon du chocolat que nous organisons ce week-end. La programmation est très assistée, pas besoin de notice pour la mettre en application.

J'aime beaucoup celle là, elle est mignonne. Jolie trouvaille !

Je crie à l'arnaque. Comment @KpDp_3D tu as pu trouver avec si peu d'indices?? Y a eu des mallettes, des DMs c est pas possible... Putain je m'aperçois que je suis tellement mauvais perdant que même au Schmilblick je suis capable de prendre feu

Ah oui, celui qui concevra une machine pour imprimer et implanter des cheveux ... il aura fait fortune ! ( je "cache" les miens sous mon chapeau )

Salut Toujours dans ma phase de test du laser Phecda 20W, je trouvais le système de filtration des fumées peu efficace. Je voyais nettement de la fumée sortie du filtre J'ai démonté le filtre et je me suis aperçu qu'il y avait un espace entre la sortie du ventilateur et la cartouche filtrante qui n'était pas filtrée.(Zone en violet sous le trait rouge qui représente la position de la cartouche filtrante sur la photo) En fouillant sur le forum, j'ai trouvé une photo de l'intérieur du filtre faîte par @PPAC lors de la présentation du Phecda 10W, sur laquelle on voit une plaque au-dessus de la sortie du ventilateur. Plaque absente sur mon filtre. J'ai donc modélisé et imprimé une plaque vite faite sur ma P1S. Les fumées devraient maintenant toutes passer à travers le filtre. A tester demain JC

Pour faire le lien ( Comme il y a plusieurs commentaires qui parlent du "Creality Filament Maker M1" et "Creality Shredder R1" )

Voici le dossier PDF mon laser fait 450x450 mm bien entendu il faut une alimentation 24v ou 12v avec une turbine 0 chacun de modifier les cotes c'est juste à titre indicatif je vais rechercher les réf pour la turbine je crois que c'est un aspirateur de cale de bateau ventilateur extracteur d'air voici en exemple le type de turbine je ne retourve plus le modèle utilisé en 12v Ø80mm J'ai également utilisé un régulateur de vitesse avec affichage du % de puissance réglable. A+ enclosure.pdf

Cela fait un an que j’ai ma A1 mini, j’espère que tu te régaleras au moins autant que moi à découvrir cet univers et dans l’apprentissage de cette imprimante. (Au point que j’envisage de monter en gamme d’imprimante) N’hésite pas à faire les tuto proposés par Bambu, et bien entendu à parcourir le makerworld.

Je viens de recevoir le cutter à ultrason de TWO Trees vendu par 3DJake. Délai de livraison conforme au délai annoncé par 3DJake Une seule photo de la boite, je vous fais grâce des traditionnelles photos de déballage Il n'y a que 5 petites lames fournies, quand on sait qu'ils vendent les 24 pour 10€, je trouve que le fabricant aurait pu être plus généreux. La fixation des lames est assez délicate, le principe aurait pu être amélioré. J'ai testé la coupe dans différents matériaux : - Dans du tilleul de 3 mm d'épais, Il faut mettre le variateur au max et forcer sur le cutter, j'ai de forte craintes pour des bois plus durs. Comme vous pouvez le voir sur la photo ci-dessous la tranche du bois est brûlée par la haute fréquence, ce n'est pas très esthétique, mais sur une pièce découpée au laser cela se marie bien. Sur des plastiques, on retrouve les mêmes différences que vous constatez en découpant au cutter simple les S/cristallins (PP, POM) par rapport aux Amorphes (ABS, PC, PMMA) plus difficiles à couper. J'ai découpé des plaques de PP en épaisseur 2mm et comme il y a beaucoup d'échauffement cela a généré un petit bourrelet au-dessus et au-dessous de la plaque. Bizarrement, j'ai découpé du carton sans traces de brulure sur la tranche, mais je le découpe presque aussi facilement avec un cutter ordinaire. Pour conclure, je pensais que la découpe serait plus facile en regardant les vidéos de promo (il faut forcer et s'y prendre en deux fois pour des plaques de 2 mm). Cet appareil ne fait que 40W, il faut peut-être des puissances plus importantes pour faciliter la coupe (je n'en sais rien). Il me semble, que ce modèle sera utile pour les personnes qui font de la stéréolithographie, à ceux qui usinent en CNC du plastique et laissent de petites accroches pour maintenir les pièces et probablement pour mon épouse pour couper des tissus délicats. Je ne suis pas persuadé qu'il sortira souvent de sa boite.

Salut, Je souhaite solliciter une personne ayant un peu de temps pour m'imprimer un projet 3d si cela reste abordable. Il s'agit d'une mini borne d'arcade, voir l'attachement Le projet en photo : https://www.game-makers.xyz/mini-new-astro-city/index.html Les couts/compensations sont à ma charge évidemment ^^ Merci mini-new-astro-city.zip

Super, pense à nous donner des nouvelles en 2030 qu'on sache ce qu'il en est. On pourra fêter les 10ans du topic.

Chauffe passive pour le top officiel effectivement, mais ils prétendent que ça donne accès à plus de filaments. • Passive heating up to 50℃ for printing more filaments • Automatic high/low temperature chamber switching

Si je peux me permettre de mettre mes 2 francs perso Creality le support machine à long terme j'aurais plus de doutes que pour Bambulab. Snapmaker le succès de la U1 fait qu'il ne devrait pas y avoir de soucis et le gros plus par rapport à Bambulab c'est qu'ils sont plus ouverts. Biqu par exemple sort ou va sortir pas mal d'accessoires et améliorations. Sinon le chauffage c'est le chauffage à l'intérieur de l'imprimante qui est essentiel, quand on ferme cette dernière, pour imprimer les filaments spéciaux comme l'ABS etc. Pour le séchage c'est un appareil externe qui va sécher la bobine pour garantir une bonne impression car quand le filament est humide ça imprime mal et même affreusement mal pour certains filaments spéciaux. La P2S fait les deux avec l'AMS 2, la U1 aucun des 2 de base il faut dont un couvercle chauffant et un sécheur externe de filament. Biqu va sortir un couvercle pour la U1 et un système de chauffe à monter dans la chambre de la U1; solution qui demande un peu de démontage/montage par rapport au couvercle officiel mais qui sera surement plus efficace.

Annoncé par le blog il y a quelques semaines, Creality en dévoile un peu plus sur ses deux dispositifs M1 et R1 : En prévente façon crowdfunding via Indiegogo avec des réductions très alléchantes (mais les machines le seront elles ^^) Ce qui est certain, c'est qu'on s'interrogeait sur la pertinence du Filament maker pour peu d'avoir accès à du pellet à bon prix... Creality propose de son côté de vendre le Pellet à 13$ / kg, coupant court à toute forme de rentabilité pour une telle machine : https://crowdfunding.creality.com/products/maker-m1-shredder-r1-1

*Attention, le Shredder ne peut absolument pas broyer une pièce entière, seulement Les bricoles de changement de couleur et comme sur la nouvelle génération d'imprimantes, ces "bricoles" disparaissent, vous pourrez vous en servir de déco sur la cheminée ou dans le fond d'un placard en vous disant "je le garde, je vais bien réussir à le transformer en moulin à moudre le café"

Voici l'enclosure en cours de fabrication

J'ai pas du tout le temps pour faire ca, mais superbe projet !

Mais j ai rien à proposer... C'est juste que j'étais à 100 km de la bonne réponse

J'avais raté le message original... Mais en fait je suis un peu dans ton cas. J'utilisais occasionnellement ma CR10S et Cura (calibration manuel et tout ce que tu connais) et je suis passé sur une P2S avec AMS. Je ne le regrette absolument pas... J'ai l'impression d'être passé du chariot du far west à la fusée... Tout se fait immédiatement, c'est clair, c'est fluide, l'AMS apporte un plus, bien que je ne l'ai que peu utilisé (surtout pour les hueforge...). J ai pris plusieurs buses (ce que je n'avais pas fait sur la creality et le fait de pouvoir swap instantanément, est incroyable, je ne fais que ça en fonction de ce que je veux faire la qualité, la vitesse... J'ai l'impression de vraiment comprendre ce que c est que l impression 3D et en tout cas le plaisir de faire. J'avais des projets de print de plus de 24h consécutives que je n'ai jamais faits (je n imprime pas sans contrôle sur la machine) et là je les fais passer en 8h/9h... Même la qualité du produit est incroyable (j'avoue que pour la première vois j'ai laissé un print pendant que je m'absentais 30 minutes pour aller chercher mon fils, pour dire la confiance... bon je suivais en live avec la caméra de l imprimante).

Vétéran motocycliste que j'aime. NON! Vétéran motocycliste que j'aimais. NON! Vétéran motard que j'aimais. NON! Vieux motard que j'aimais. NON! Mieux vaut tard que jamais.

La P2S a une différence de prix principalement lié au l'ajout d'un ecran tactil TFT de 5" la tête qui intègre la calibration du débit en temps réel du filament pendant l'impression que la P1S n'a pas et le support soft mise a jour s'arrêtera sur la P1S d'ici fin 2027 alors que sur la P2S il y plus loin vue que la machine est a peine sortie. La calibration du débit permet de corriger en temps réel les variations du diamètre de ton filament ce qui apporte un meilleur régularité, donc dans certains cas avec du filament pas top cela apport un réel plus, mais si tu utilise du filament de qualité cela n'a pas forcement un impact supplémentaire, perso sur la U1 l'on a pas d'ajustement auto du débit en cours d'impression et je fais d'aussi belle impression que sur la A1 par exemple, mais je connais mes filaments. Tu peux me dire ce que tu veux savoir exactement sur ces 2 points la ? Enfin, quelles contraintes s'attendre avec chacune des marques et compatibilité avec logiciel et marques de filament. Pour finir, les coûts à l'usage ? Pour ce qui est des K2 Plus, A1, et Snap U1 ce sont 3 machines que j'ai dans mon atelier et pratique notameent leur soft dont hésite pas a posé toutes questions sur ces machines

Petite info : les AMS 2 PRO sont à nouveau disponibles.

J'ai en effet eu des soucis à l'époque et me reconnecte aujourd'hui quelques nombreuses années plus tard et je souhaite sincèrement m'excuser de ne pas avoir répondu, ce n'est pas dans mes habitudes. Un GRAND MERCI à @Tobal et @fdorful pour vos messages de l'époque. J'avais abandonner le projet que je regarderai à nouveau dans quelques temps. Merci à vous deux.

Salut @gilf je vais essayé de dégrossir le sujet pour que tu est les idées plus claires. Ce que j'aimerai gagner : de la vitesse dans les impressions alors ne t'en fait pas sur l'on parle d'une ender 3 / 3 Pro basic ou tu vera un belle évolution en terme de vitesse quelque soit la machine actuelle que tu séléction. de la qualité de rendu visible à l'œil nu pour avoir des pièces vraiment propres et esthétiques Pour la partie rendu attention quelques soit la machine FDM et même en Impression en hauteur de couche 0.08mm tu n'aura j'amais un rendu lisse comme en Résine ou SLS l'empilement des couche restera toujours un peu visible, cependant en imprimant en 0.08 de hauteur de couche et en utilisant un filament non brillant charger fibre de carbone ou fibre de verre on a un rendu qui rend trait peu visible a l'oeil les couches. Pour la partie supérieur il y a la fonction ironing (lissage) si parfaitement ajuster ou ce que je fais perso j'essaie autant que possible d'imprimer la face visible d'un cache côté plateau texturé ce qui donne un aspect bien mieux fini je trouve. la possibilité d'imprimer un maximum de matériaux, certains réguliers, d'autres trés occasionnels mais j'aimerai ne pas être limité. du PLA, au flexible, à l'alimentaire, en passant par l'ABS, voir d'autres plus exotique comme bois pourquoi pas essayer Les filament chargé type bois etc demande juste une buse adapter en diamètre, ceux charger CF ou GF eux demande des buse en acier trempé minimum. Si tu vise jusque ABS voir ASA et ne cherche pas plus technique comme du PA, PPA, PPS, PC etc... alors une machine close est a privilégier mais un chauffage de caisson est facultatif lui. fiabilité 2vite la marque Artillery alors déjà sa c'est sur J'en dédie vue que tu parle de BBlab A1 qu'un format medium te suffit donc 250x250x250 sa passe ! La A1 est une excellente machine que j'aime beaucoup mais je te la recommande pas si tu veux gérer de l'ABS et ASA mieux vaut un imprimante close, ce que tu évoque comme filament qui casse dans les PTFE si tu le laisse des semaines tu y a le droit aussi sur la A1 avec l'AMS Lite par exemple (j'ai du semaine dernière retire dans l'un PTFE 5 ou 6 morceaux de filament casser d'une bobine qui etait la depuis plus de 6 semaines et qui avait pas tourné) pour éviter cela le mieux étant dans ce cas d'avoir peut être un dryer de filament et alimenter la machine depuis le dryer . Si tu n'as pas de réelle besoin multi couleur (bien que moi perso les AMS et compagnie me servent uniquement pour des utilisateur couleur a changement a hauteur de couche données type ecriture logo etc...) alors tu peux te passer ce ces solutions qui ajouter mini 200€ a la facture tout de même certain intègre malgré tout des fonction dryer, mais comme dit précedemnt tu peux simplement utiliser un Dryer a 50€ en mono filament sa va bien aussi. Mes choix de machine sans prise en compte système multi filament tu as : Creality K2 (mais au vue de sont positionnement tarifaire et qu'elle apporte rien de plus qu'une P1S j'ai toujours du mal a la recommandé perso) La P1S à 389€ sans AMS sera plus polyvalente que la A1 chez bambulab, car elle est close et gèrera l'ABS. La P2S à 519€ même format que la P1S mais elle intègre un écran tft tactile 5" en plus et utilise la même tête que la H2S qui comme sur la Série A1 intègrera l'ajustement automatique du débit en temps réel. La Elegoo Centauri Carbon V1 qui a 309€ permet de gérer les filaments que tu veux pouvoir gérer y a des utilisateurs qui largement dépasser les 1500h d'impression sans le moindre souci. on a Les Qidi Q2C ou Q2, la Q2 ajoute la caméra, en triple système de filtration et le caisson chauffer de la chambre en plus de la Q2C. Chez FlashForge on a que la 5M Pro aujourd'hui qui collerait a ton besoin, la Creator 5 Pro est pas encore arriver et sera hors budget pour toi je pense. On a fait le tour des machines qui sont correcte côté fiabilité et dont le prix dépasse pas 600€ sans multi filament, il y en a d'autre comme la Kobra S1 de Anycubic mais certaines série on eu un peu plus de soucis. Pour le fait que tu imprime dans un bureau qui reste un pièce de vie pour l'impression PLA y a rien de particulier a fait pour les ASA ABS (même un peu le PETG) on a des rejet en effet qui reste bien plus faible qu'en impression résine mais qui sont la quand même, certaines des machine cité sont équié de filtration charbon + Hepa si c'est le cas on est pas trop mal, après d'autres machines n'ont que de la filtration charbon dans ce cas il suffit d'apporter un petit modif ou ajouter un filtre Hepa de catégorie 12 voir 13 pour être tranquille Si tu as d'autres question précise hésite pas !

@Chris78 Dues aux supports ou/et une bordure (brim) @jcjames_13009 Pour les Bavures le mieux c'est un ébavureur. Des trucs comme cela (sauf celui de milieu) cela sera utile.

salut @jcjames_13009 en ce qui concerne l'évacuation des fumées j'ai copié un système professionnel d'évacuations des fumées et poussières. j'ai construis une enclosure avec un double fond comportant une une aspiration à dépression des fumées; Les fumées sont évacuées à l'extérieur tube PVC de Ø 80mm. Avantages plus de pollutions de la tête laser meilleure qualité optique du faisceau laser ; la qualité des gravures sans marques brunes. Les fumées sont aspirées vers le bas au travers de la grille alvéoles abeilles. Je dois avoir un document plan PDF coté si tu es intéressé à mon avis c'est la meilleure technique l'aspiration vers le haut ce n'est pas très efficace... A+

Bonjour à tous, J ai enfin reçu il y a quelques jours mon imprimante A1 mini. Suite du message : et j ai imprimé sans soucis le modèle de bateau pré chargé. Hier j ai voulu imprimer une petite boîte trouvée sur Bambu Handy, et l impression du couvercle a laissé quelques bavures que j ai pu enlever avec un cutter. Est ce normal d avoir ces bavures sur le couvercle alors que la boîte seule a été imprimée parfaitement (voir photos) ? Merci pour vos éclaircissements. Cordialement.

Ça dépend aussi de ton slicer: Entre ceux qui considèrent les cotes comme la trajectoire de la buse et ceux qui tiennent compte de la largeur de couche (qui est proche du diamètre de buse), tu dois prévoir des jeux plus ou moins grands. Dans le premier cas, si tu as des largeurs de couches de 0,38 (habituel avec des buses de 0,4) ton tiroir fera autour de 0,38mm de plus que la largeur prévue et l'espacement pour le rentrer fera 0,38mm de moins. avec un jeu de 0,5mm ça ne rentre pas (ou en forçant), il faudrait plutôt prévoir 0,8mm Dans le second cas, ce sera un peu lâche avec 0,5mm il faudrait plutôt tourner à 0,25mm (du moins si tu règles parfaitement pour éviter les gauchissements sur les bords de la cavité qui portera ton tiroir)

Résumé des soldes Anycubic Fantastic Weeks et présentation de la Photon P1 Max qui vient d'être dévoilée (285 x 214 x 300 mm) https://www.lesimprimantes3d.fr/anycubic-photon-p1-max-et-soldes-20260303/

Salut à tous ! 
 Pour ceux qui suivent le projet depuis la création de ce topic, l'attente touche enfin à sa fin ! Comme annoncé hier soir en avant-première sur notre Discord, les choses sérieuses commencent : Après des mois de développement intensif, nous sommes ravis de vous annoncer que la première Bêta de PolyOrchestra sera déployée dans le courant de ce mois de Mars. Nos récents tests internes en version Alpha nous ont permis d'ajuster de nombreux détails. Nous en avons profité pour ajouter de nouvelles fonctionnalités et grandement améliorer l'interface, tant sur le plan visuel qu'ergonomique (particulièrement sur la gestion des fichiers et des consommables). Un lancement progressif en plusieurs phases Pour vous garantir la meilleure expérience possible et surveiller la charge de nos serveurs, le déploiement se fera par vagues. L'objectif est de s'assurer que chaque module est 100% opérationnel et sans bug avant d'en introduire de nouveaux. - Phase 1 (Première Bêta) : Gestion des fichiers et prise en charge des imprimantes Klipper. - Phase 2 : Compatibilité avec OctoPrint et ouverture de la gestion des consommables. - Phases suivantes : De nombreuses autres mises à jour viendront enrichir l'application au fur et à mesure ! Plus de détails vous seront communiqués lors de l'annonce officielle de la date de sortie !



 L'ADN de PolyOrchestra : Une application par et pour la communauté 

La communauté aura un rôle déterminant dans la réussite de cette Bêta grâce à vos retours d'expérience. PolyOrchestra se veut profondément collaboratif. Vos signalements de bugs mais aussi vos retours sur vos propres références de machines ou de consommables vont nous permettre d'enrichir notre base de données en continu. 

Notre ambition ? Bâtir la plus grande base de données centralisée de l'impression 3D. Fini la saisie manuelle et fastidieuse de vos équipements, ajouter une machine ou un filament à votre inventaire se fera en quelques clics.


 Comment accéder à la Bêta ? (Places limitées) Pour faire partie de nos premiers testeurs, la création d'un compte Discord et l'intégration à notre serveur sont obligatoires. C'est sur Discord (et uniquement là-bas) que seront distribués les accès exclusifs pour la première Bêta ainsi que pour toutes les phases suivantes. C'est également là que nous centralisons vos retours pour échanger avec vous et corriger les bugs en direct. Ne manquez pas le coche, les places seront limitées au lancement ! Rejoignez-nous dès maintenant pour découvrir les nouveautés en avant-première, échanger sur votre matériel avec la communauté et être prêt le jour J :
 Rejoindre le Discord PolyOrchestra ! Petit point rapide sur les avancées techniques de ces derniers jours. En attendant de vous communiquer la date exacte du lancement, voici un petit aperçu des changements opérés ces derniers jours : PolyOrchestra Bridge : Pour garantir une connexion stable et instantanée avec vos machines sous Klipper, nous avons finalisé notre propre module de liaison. Ce Bridge permet à l'appli de dialoguer en temps réel avec vos instances (Moonraker) ! La fonction "Scan & Go" : C'est le gain de temps ultime pour votre stock ! En scannant le code-barre d'un produit avec votre caméra, l'appli va intelligemment : Le retrouver immédiatement dans votre inventaire (plus besoin de chercher manuellement). L'ajouter à votre stock directement, sans avoir à naviguer dans l'immense liste des références existantes. Refonte de l'Expérience (UI/UX) : Suite à nos tests Alpha, nous avons modernisé plusieurs écrans clés pour une navigation plus "aérée" : Listes & Ajouts (Imprimantes & Consommables) : On oublie les petites fenêtres (dialogs) étriquées ! L'affichage des listes et l'ajout de matériel passent désormais en vue plein écran. C'est beaucoup plus fluide et agréable pour naviguer. Le cycle des fichiers : Les vues "En cours", "En attente" et "Terminé" ont été redessinées. L'état de vos impressions est désormais plus visuel et simple à comprendre d'un coup d'œil. Pilotage Machine : L'interface de contrôle a été réorganisée. Les commandes sont mieux rangées pour piloter vos machines sans chercher les boutons. Cartes de groupement intelligentes : Pour une visibilité optimale, les consommables identiques possédés en plusieurs exemplaires (2 et plus) sont désormais regroupés. Un simple clic sur cette carte ouvre ensuite la liste détaillée de chaque exemplaire possédé ! Vue détaillée repensée & Traçabilité : L'interface de la vue détaillée des consommables a été revue pour un impact visuel beaucoup plus fort. Elle intègre notamment la nouvelle catégorie "Identification & Traçabilité", qui vous permet de générer et d'imprimer un QR Code à coller directement sur votre bobine pour la retrouver instantanément ! Et petit teasing... l'intégration de la technologie RFID est actuellement en cours de développement ! Préparez vos machines, on arrive très vite !

"was approved" ne sort pas grand chose dans l'outil de traduction : J'ai quand même complété les 2 qui étaient vides

Ça fonctionne aussi mais je trouve que le liquide vaisselle est plus efficace

Nous avons un gagnant ! Bientôt le test à suivre !

Une Core One L ?

Salut @Dydyus je vais pas trop développé sur l'ensemble des machines le fait que ton meuble fasse 50cm de large en effet la Centauris Carbone V2 posera soucis avec bobine sur le côté car de mémoire cela fait 500mm de largeur totale, sinon il faudrait placcer par exemple un bobine dans un dryer ou un système de déroulement du filament sous la machine. Pour la P2S et la K2 pas de soucis l'AMS 2 Pro et le CFS ce position au dessus mais attention a un point les chutes de purge de buse ce font par l'arrière avec l'espace réduit que tu as il sera compliqué de passer dérrière pour vidé un bac de purge c'est a réfléchir sur le comment procéder et adapter. Pour les A1/A1 Mini il possible de déporter l'AMS Lite sur le dessus il existe des système de support sur printables ou makerworld pour cela , cependant ici aussi attention au système de purge il est sur le côté gauche et la A1 fait 465 de large il te reste que 3.5cm d'espace pour un mettre un bas le risque est que les purge parte sur le plateau en rebondissant sur les parois du meuble. J'ai personnellement testé pas mal de solution multi filament j'ai donc un avis sur les solution du marché (J'ai encore actuellement la AD5X et son IFS, la A1 et l'AMS Lite, la K2 Plus et son CFS dans mon atelier), le voici : AMS Lite, très fiable et efficace par contre filament exposé a l'humidité et pas de support TPU. IFS de la AD5X, le système canvas de la CC carbon 2 est inspiré de ce dernier, ultra efficace support du TPU, mais bobine exposer a l'humidité. AMS 2 Pro, fonction dryder et meilleur protection des bobines, fonctionne bien mais reste un peu moins efficace dans certains cas que les solutions AMS Lite et IFS. CFS, pas de dryer de filament mais protège mieux de l'humidité que l'IFS et AMS Lite, moins fiable que l'AMS 2 Pro demande a être upgrader par des mod (ce que j'ai fait sur ma K2 Plus) les systèmes multi filament ici je les utilise rarement pour du multi couleur plus pour faire de la reprise par exemple 2 bobine identique une fini l'autre prend le relais, pour passer d'un projet PLA a un autre d'un autre couleur ou a un Rapid PETG ou un ABS par exemple sans changer a chaque fois la bobine. Et quels rare fois pour des petit print ou j'ai du changer de couleur par hauteur de couches comme des hueforge ou des ecriture en relief sur le dessus d'un print etc... car perso j'ai pas la quantité de matière perdu et le temps exponentiel en usage multi color classique. A présent je fais du vraie multi color mais pour cela j'utilise une machine différente a savoir la Snapmaker U1 qui utilise 4 têtes différentes et donc jusque 4 bobines non seulement on a très peu de perte de matière mais on a un gain de temps enorme avec cette machine, les bobines de place par défaut sur les côté mais l'on peu l'utiliser en modifiant cela et en alimentant les filament par le dessous dans un dryer et des tube PTFE etc... Le gros soucis ici on est sur du 850€ de machine bon après c'est a peine plus chers que la P2S combo je te dirais. toutes les machine cité gére sans soucis le PLA, PVB, PETG, PET, PCTG et TPU hors systeme AMS et compagnie. pour de l'ABS les CCarbon v2 P2S et K2 sont plus adaptés. si tu as des questions précises hésite pas.

Dans le cas d'un pas de vis non normalisé, ce qui est assez rare, voici la procédure pour faire un custom : https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/Custom-Threads-in-Fusion-360.html Je pense effectivement que tu as raison Fdorful, une lampe halogène, même dans la mesure ou cette pièce ne soit pas destinée a être en contact direct avec l'ampoule, risquerait de dépasser la resistance thermique d'un simple PAL ou ABS mais là encore je ne fais vraiment pas office d'expert. Prudence est mère de sureté

Joli travail @Tobal malheureusement c'est bien un pas de vis 20,8 x 2 qu'il faut. Peut être qu'en faisant un push pull de retrait du filetage on peut arriver au bon diamètre. De toute façon, il est illusoire de vouloir imprimer ce genre de bague prévue pour des douilles de lampes halogène qui chauffent très fort. donc du PLA ou de l'ABS risque de fondre sur place. C'est la raison pour laquelle ces bagues sont en Zamac ou en PPS.

Bonjour Gilf, je souhaiterai te filer un coup de main mais je ne suis vraiment pas un expert car pour tout te dire je n'ai à ce jour rien imprimé en 3D Voila comment j'ai procédé pour tenter de modéliser ta pièce. J'ai commencé par la base avant d'extruder la douille. Pour le filetage j'ai utilisé la fonction Thread de l'onglet CREATE. En fait les filetages sont normalisés et je suppose que celui là est un M20x2 dans le profil ISO Metric profile class 6H (y en a pas d'autre Je te joins une video Youtube qui traite du sujet. Par contre concernant les contraintes pour la solidité de ta pièce je pense qu'il faut adapter les épaisseurs des parois en fonction de la taille de ta buse (sur mon exemple je suis parti sur des multiples d'une buse standard de 0.4). Voila en espérant ne pas t'enduire avec de l'erreur ;-D ecrou v1.f3d