Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 13, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 13, 2019 il y a 2 minutes, Titi78 a dit : Il est bien ton petit tour EMCO ? Oué il est pô mal. Je pensais un peu le "CNCiser" mais finalement je le laisse comme ça. Enfin...... pour l'instant, hein..... ça dépanne bien Ce qui me manque surtout dessus c'est une visu. (je suis déshabitué de travailler au vernier) Pitêtre un truc comme ça >>>>>>> c'est pas bien coûteux. For your eyes only, le revoilà en entier 3 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 15, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 15, 2019 Ça avance..... 4 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
BourrinDesBois Posté(e) Mai 16, 2019 Partager Posté(e) Mai 16, 2019 (modifié) C'est tout mignon et ça a l'air costaud. J'ai qu une confiance relative dans les pièces imprimées, par contre, mais on verra a l'usage. Moi j'avais des pièces imprimées sur la broche. Elles ont ramollies avec la chaleur. Bon J avais un soucis sur la broche qui chauffait trop aussi. Modifié (le) Mai 16, 2019 par BourrinDesBois Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 16, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 16, 2019 (modifié) Merci @BourrinDesBois Bin on verra, hein.... En tous cas, ça bouligue bien ! Faut passer un peu de temps à régler la géometrie, les équerrages, les parallélismes et les perpendicularités (une équerre de maçon ne suffit pas, même pas une équerre de menuisier) il y a 51 minutes, BourrinDesBois a dit : .. /.. j'avais des pièces imprimées sur la broche. Elles ont ramolli avec la chaleur. Bah si ça me le fait (et si la machine marche bien) je découperai avec elle un support de broche en strates de contreplaqué de 3. J'ai déjà l'idée de comment faire Modifié (le) Mai 16, 2019 par Jean-Claude Garnier 5 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
cmatec Posté(e) Mai 16, 2019 Partager Posté(e) Mai 16, 2019 @Jean-Claude Garnier : bravo ! Citation Moi j'avais des pièces imprimées sur la broche. Elles ont ramollies avec la chaleur mon support de broche (en cours d'impression) est aussi en pla et je pense utiliser du Kapton pour éviter ce phénomène. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Locouarn Posté(e) Mai 17, 2019 Partager Posté(e) Mai 17, 2019 Il y a 21 heures, BourrinDesBois a dit : Moi j'avais des pièces imprimées sur la broche. Elles ont ramollies avec la chaleur. Bonjour, Effectivement, je pense que c'est une mauvaise idée que d'envelopper ainsi le stator de la broche. La bride fournie avec est un aluminium, ce n'est pas un hasard. Sur ma machine, la broche monte parfois à env. 35°c et je l'ai fixée par sa base afin de ne pas entraver le (modeste) flux d'air de refroidissement venant du haut. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
BourrinDesBois Posté(e) Mai 17, 2019 Partager Posté(e) Mai 17, 2019 Ces broches ne chauffe pas beaucoup mais le système de ventilation est assez métrique. Ça se voit pas tout de suite mais le pla se ramollit a partir de 50 à 60 degrés. Peut être in abs serait mieux pour se rendre de support. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Kachidoki Posté(e) Mai 17, 2019 Partager Posté(e) Mai 17, 2019 Franchement, le PLA tiendra très bien le temps que la CN s'auto-usine des brides en bois ou en alu. Ou au pire, d'abord en bois, puis ensuite en alu. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
BourrinDesBois Posté(e) Mai 17, 2019 Partager Posté(e) Mai 17, 2019 Faut que j'achète de l'alu Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 17, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 17, 2019 Il y a 1 heure, Locouarn a dit : .. /.. je l'ai fixée par sa base afin de ne pas entraver le (modeste) flux d'air de refroidissement venant du haut. J'avais vu. L'inconvénient que je trouvais à ton choix, c'était de ne pas pouvoir coulisser la broche de haut en bas dans son logement suivant le besoin. Mais bon, l'avantage avec nos moulinettes en carton, c'est qu'on peut revenir en arrière sans que ça nous emmène bien loin. Mamienne n'est même pas encore finite que je me dis déjà Ah zut là j'aurais pas dû faire comme ci mais plutôt comme ça. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Tircown Posté(e) Mai 17, 2019 Partager Posté(e) Mai 17, 2019 Il suffit de watercooler le support de broche également je sors -> [] Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Locouarn Posté(e) Mai 18, 2019 Partager Posté(e) Mai 18, 2019 Il y a 22 heures, Jean-Claude Garnier a dit : L'inconvénient que je trouvais à ton choix, c'était de ne pas pouvoir coulisser la broche de haut en bas dans son logement suivant le besoin. Bonjour, J'ai 54 mm de course Z pour une profondeur d'usinage actuellement limitée à 27 mm... Amplement suffisant. De toute façon, rien ne sert de remonter la fraise plus haut que la base du charriot X, et dans l'autre sens il suffit de surélever la pièce. En tout cas bien d'accord avec toi sur les améliorations découvertes à l'usage, réalisables après coup... ou pas ! Amicalement. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
zPixel Posté(e) Mai 18, 2019 Partager Posté(e) Mai 18, 2019 Le 13/05/2019 at 19:00, Jean-Claude Garnier a dit : Le dessous fait un peu "caisse de résonance" avec les LMUU's, ça j'y avais pas pensé ça sera un peu bruyant mais bon j'vais pas la mettre à côté d'mon pieu, non plus..... Et il y a de forte chances pour que le bruit de la broche couvre tout les autre. 2 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Mai 18, 2019 Partager Posté(e) Mai 18, 2019 Heureusement qu'envieillissant on devient sourd. .... 1 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Titi78 Posté(e) Mai 19, 2019 Partager Posté(e) Mai 19, 2019 Blague à part cela peut être dangereux pour les noreilles. Un caisson pour diminuer le bruit et contenir les poussières pour les aspirer ça existe ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Locouarn Posté(e) Mai 19, 2019 Partager Posté(e) Mai 19, 2019 il y a 22 minutes, Titi78 a dit : Blague à part cela peut être dangereux pour les noreilles. Un caisson pour diminuer le bruit et contenir les poussières pour les aspirer ça existe ? Bonjour, Pour les machines à bois, je préfère un casque anti-bruit et passer un coup d'aspirateur dans l'atelier en fin de journée... D'autant que lorsque la fraiseuse travaille, je ferme la porte et je vais faire un tour ailleurs ! Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 28, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 28, 2019 (modifié) Après s'être perdus deux fois en route, mes drivers sont enfin arrivés.... Machine pendue au plafond, câblage "in progress"..... Modifié (le) Mai 28, 2019 par Jean-Claude Garnier 3 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Tircown Posté(e) Mai 28, 2019 Partager Posté(e) Mai 28, 2019 C'est en général moins sexy avec les câbles. Ça me rappelle l'époque ou je faisant du modding PC. Beaucoup "d’œuvres" n'avaient même pas la moitié des câbles branchés. C'était forcément beau en photo... mais pas très pratique s'il faut court-circuiter 2pins avec le tournevis pour démarrer la bête. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Kachidoki Posté(e) Mai 28, 2019 Partager Posté(e) Mai 28, 2019 Faudrait usiner une plaque déco, avec le détouré des composants, pour cacher les câbles dessous. Ou tout simplement un double fond. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
zPixel Posté(e) Mai 28, 2019 Partager Posté(e) Mai 28, 2019 C'est bien aussi les goulottes. Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 29, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 29, 2019 Booooon, là j'arrive dans la section où je suis le moins à l'aise et j'ai besoin de vos lumières pour éviter la boulette. Mon alime est une 36Volts Voici mes moteurs, avec le branchement stabiloté en jaune : Et voici mes drivers : Vous l'aurez compris tout seuls, ce que je vous demande c'est comment placer mes dip switches pour pas tout fumer prématurément. (le bornier vert, je m'en sors) Merci d'avance Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Locouarn Posté(e) Mai 29, 2019 Partager Posté(e) Mai 29, 2019 (modifié) Bonjour Jean Claude, Pour ma part, je vote OFF OFF ON OFF OFF ON. Toutefois, fait attention que les N° du DIP switch concordent avec les N° de SW, et évidemment au sens qui correspond à ON. Attends d'avoir plusieurs avis au cas où... Amicalement. Modifié (le) Mai 29, 2019 par Locouarn Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Kachidoki Posté(e) Mai 29, 2019 Partager Posté(e) Mai 29, 2019 Je vote comme @Locouarn, au moins pour le courant : à 2.8A on a S4 = OFF, S5 == OFF, S6 = ON. Pour les microsteps, ça dépend de ce que tu veux, mais la config proposée par @Locouarn donne 16 microsteps. Mais au pire tu ne cramera rien ici. Donc en résumé, si on se fie à la photo, pour 16 microstep @2.8A, en mode playstation : 1 Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Jean-Claude Garnier Posté(e) Mai 29, 2019 Auteur Partager Posté(e) Mai 29, 2019 Je vous remercie les gars, je vais faire comme ça donc. Maintenant, pour pas finir idiot, peut-être une petite explication de texte ? Il y a 4 heures, Kachidoki a dit : .. /.. Pour les microsteps, ça dépend de ce que tu veux Bin ce que je veux c'est que ça marche, mais si y'a plusieurs choix faut voir : c'est lesquels et pourquoi ? Epi aussi une autre question, caisse qui remplace la "Vref" qu'on règle habituellement sur les stepsticks genre TMC's ????? Ah oui suis-je bête : C'est le 2,8 A du 1er OFf OFF ON, c'est ça ? Et c'est quoi le 2,9 du "PK current" ? Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
Kachidoki Posté(e) Mai 29, 2019 Partager Posté(e) Mai 29, 2019 (modifié) Ben en fait, tes moteurs PàP, généralement font 200 steps par tour (1.8°) Les drivers sont capable de les piloter en full step, 1/2, 1/4 etc... et 1/16ème de pas. Ca permet d'atteindre 3200 pas par révolution du moteur, et donc d'augmenter la résolution des axes. Faut juste trouver le compromis, résolution/couple/charge CPU et ajuster les steps dans le firmware. C'est l'équivalent des jumpers sous les stepstick (MS0 MS1 MS2 de mémoire). Pour le Vref, c'est justement les 3 derniers switchs, qui règlent le courant. Modifié (le) Mai 29, 2019 par Kachidoki Lien vers le commentaire Partager sur d’autres sites More sharing options...
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