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Home-made JCNC


Jean-Claude Garnier

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Hello
Ça faisait un moment que je tournais autour, comme un rat autour du fromage....

J'avais même commencé à en chercher une d'occase. J'étais allé jusqu'à demander à @Motard Geek s'il voulait pas me vendre sa sienne à vil prix.

Et puis là, grâce à (ou plutôt "à cause de") ce diable de @Locouarn venu du pays où il ne pleut que sur les cons.... (coucou Michel !)

"à cause de" aussi ce @cmatec, là, qui a bien avancé. Et d'autres encore, j'ai franchi le Rubicon (cherchez pas, c'est du Français....)

J'ai regardé avec intérêt les divers projets de Saint Guiveurse et me suis inscrit au groupe Facebook de Nikodem Bartnik >>> ,  un jeunot qu'a pas les deux mains gauches dans le même sabot.

Et voilà, j'ai pété la tirelire...

- 4 Nema 23

- 4 drivers TB6600

- arduino + CNC shield

- alime 36 Volts

- 2 vis trap T12 x 550mm

- spindle 12000 rpm ER11

Tout ça arrive à pied par la Chine (celle-là, je m'en lasse pas @fran6p)

En attendant, je dessine le mulet sous Fusion 360

J'ai pris le parti de ne pas utiliser des profilés alu, mais du plan de travail épais

Ça sera un portique bi-moteur en Y, la table sera fixe. La course sera de 400 x 400 environ, le passage sous portique environ 80mm. Je sais, c'est peu.

Comme la structure sera en partie imprimée, en partie "recyclable" je me garde la possibilité de revoir ma copie si ça va pas tout en gardant le matos de base.

Voici ce que ça DEVRAIT donner.... On y est pas encore, hein..... 

1419196734_Tableassemblyv16.thumb.png.9d247b15f01f1444c9c01b92034b298e.png

 

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Je donne rendez-vous ici à mes "vieux fourneaux" préférés, @rmlc460, @Desmojack, @Artazole, @CacaoTor, @Janpolanton, @Kachidoki, @Tircown, @Philippe Chaumont@Guizboy@hidius , @Chevelu37 et d'autres encore qui se reconnaîtront.

Modifié (le) par Jean-Claude Garnier
  • J'aime 6
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Chouette que tu te lances enfin ! Ca se sentait (comme le rat autour du fromage que tu étais) que t'allais franchir le cap.

Question de base, souvent la même dans les débuts de conception de CN : Pourquoi des tiges trap ? Ca ne sera pas trop lent (si tu compte usiner du bois ou du plastique) ?

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Et moi j'essuie 🤣

Quand les finances seront un peu remontées, je partirai sur une CNC 3018 (comme celle-là) si j'arrive à lui trouver de la place dans mon bureau qui actuellement ressemble de plus en plus au troisième élément de la trilogie informatique (hardware, software et foutoir 🙂 ).

J'attends donc de voir ta réalisation.

Sur ton dessin, je n'ai pas bien compris comment ton plateau peut se déplacer dans le sens de l'axe Y pour que la broche puisse atteindre l'avant d'icelui mais je ne suis aucunement spécialiste en mécanique (d'ailleurs je ne suis spécialiste en rien mais plutôt amateur en tout 😉 ).

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il y a 2 minutes, fran6p a dit :

je partirai sur une CNC 3018 (comme celle-là)

Sympa ce boitier de commande déporté, faut que je vois si ça se trouve au détail pour monter ça sur la C10 qui n'est autre qu'une CNC3018 ^^

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il y a 11 minutes, Motard Geek a dit :

faut que je vois si ça se trouve au détail

Oui, ça se trouve ici sur Mamazon et probablement moins cher mais avec un temps d'attente supérieur si tu acceptes que ça vienne à pied par la Chine ( @Jean-Claude Garnier 😉 ).

  • Merci ! 1
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Frank Howarth, youtubeur anglophone, contrôle sa CNC avec une manette de NES: la classe!!

Tu connais la TB6600 T4? Si j'ai bien compris tout est commandé donc trop tard.

En tout cas je vais installer ma chaise dans le coin et te regarder travailler 😛.

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Aaaah, je savais bien qu'y aurait des critiques......

Je vais répondre à celle-ci en direct, ya pas de secret et tout le monde en profite

Citation

.. /.. Ma première impression est que la zone de travail est inutilement bouchée sur la face avant

Voilà, c'est débouché, et derrière aussi

Citation

.. /.. Mon ressenti global est que la machine est trop compacte, la surface de travail trop faible par rapport aux composants mis en oeuvre.  Pour une machine aussi petite, les Nema 23, les guidages et les vis sont surdimensionnés.

Oué, mais comme on dit en voile "trop fort n'a jamais manqué"... je préfère ça à une bécane qui cale au premier déplacement

Mes 4 Nema23 me coûtent 80€, je vais m'en remettre....

Citation

.. /.. Je ne connais pas les dimensions actuellement prévues mais à vue de nez (et à la louche) je mettrais Y x 2, X et Z x 1,5. Sur la mienne j'ai 185 x 410 x 54, les proportions sont sympa et si je fais plus grand je garderais probablement les mêmes.

J'arrive à une course de 400 x 400. J'ai pas besoin de plus.

Quand j'ai conçu mon imprimante 3D, je l'ai faite trop grande par rapport à ce que j'en fais (300x300x400) Pas envie de boulettiser une seconde fois.

Déjà je vais avoir du mal à la stocker quand je m'en servirai pas ( je prévois de la monter au mur avec des équerres rabattables >>> mahousses costauds que j'ai quelque part)

Citation

.. /.. La structure en bois, ça me dérange aussi. Le bois travaille dans le temps et surtout change de forme/dimensions avec l'humidité et la température. Moins le contre-plaqué bien entendu, mais quand même... Quant à la précision des fixations dans du bois, cela ne vaudra jamais le métal. En plus, le bon CP coûte un peu cher

Moi aussi, j'aurais préféré la faire en acier bien sûr. Il aurait fallu que je fasse ça avant d'être en roue libre. Je sais bien que le bois travaille (à moins qu'il ne "joue") mais je vais utiliser du plan de travail mélaminé (je l'ai en stock qui fait rien) De plus, je suis hyper-équipé pour travailler le bois : je fréquente un atelier partagé qui dispose de toutes les machine à bois professionnelles, voir ici >>> donc je saurai faire des assemblages très rigides
 

Il y a 1 heure, fran6p a dit :

.. /.. je n'ai pas bien compris comment ton plateau peut se déplacer dans le sens de l'axe Y pour que la broche puisse atteindre l'avant d'icelui

Oui, c'est pasque c'est un peu fouillis...

Pitêtre que comme ça tu comprendras mieux : c'est le portique qui bouligue, pas le plateau....

La pièce en L inversé  (ASCII 87) ╗ est là pour reculer l'ensemble Y afin de placer la fraise de telle façon qu'elle profite au mieux de la course sans sortir de la table

(chépa si je suis bien clair, là ?)

Les deux ╗ sont reliés par une traverse censée maintenir équerrage et perpendicularité. Enfin, vu de ma window....

302600510_Tableassemblyv18.thumb.png.5f84e2a3bab33ed4b93b7ab54e06c15b.png

A passage, vous noterez que j'ai "débouché" les parties avant et arrière pour donner de l'air (merci @Locouarn ) et rallongé les pieds pour placer la tripaille dessous.

@Kachidoki, pourquoi pas des courroies en effet ? Pasque je pense qu'avec des vis trap' au pas de 8, ça ira assez vite pour ce que je veux en faire, épi d'abord c'est trop tard, c'est commandé. Epi les courroies, je le sentais pas.....

Il y a 1 heure, fran6p a dit :

.. /.. d'ailleurs je ne suis spécialiste en rien mais plutôt amateur en tout

Hé oui, c'est pour ça qu'on t'aime..... !

Modifié (le) par Jean-Claude Garnier
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il y a 3 minutes, Jean-Claude Garnier a dit :

Epi les courroies, je le sentais pas.....

Ah donc les courroies sentent le blé ou le maïs, et les tiges trap sentent le fromage... Je comprend mieux. 😜

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@Jean-Claude Garnier : il semblerait que ton projet soit déjà bien avancé ! Pour tes chariots Y et Z, as tu pensé aux paliers à douille. Même si tu es à la retraite 😋, ça pourrait te faire gagner du temps ...

334584964_palieradouille.png.71c6f2e4ccee776d09668ae8629a4eb4.png

mode HS on  : beaucoup de boulot en ce moment donc peu de temps pour les différents projets cnc et imprimante 3D. mode HS off

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il y a 16 minutes, Andréa a dit :

.. /.. Elles sont où les rainures dans la table

Pas de rainures, je mettrai une plaque de MDF "sacrificielle" et je visserai dedans ce qu'y aura à visser.... brides, étau, toussa toussa

Double-face, aussi, oui.... c'est Patrick

il y a 21 minutes, Andréa a dit :

.. /.. C'est essentiellement pour faire des gravures ?

Ba non, c'est pour faire de la prod' au black et payer les clopes !

  • Haha 2
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Bonjour Jean Claude 

Petit question : pourquoi 2 moteurs sur le Y et pas un seul  ou 2 avec une synchro par courroie ?

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il y a 9 minutes, Titi78 a dit :

.. /.. pourquoi 2 moteurs sur le Y et pas un seul

Avec le concept de portique et la table fixe, on peut pas mettre un seul moteur au milieu, la vis serait dans le passage.

J'avoue que j'ai pensé à mettre une courroie de sync, mais si je le fais je vais perdre de la course. Enfin pas des masses. Je verrai à l'usage, tout est open.

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Au final un autre moteur et un autre driver ce n'est pas beaucoup plus cher et tu doubles la puissance. Avec cette configuration, en théorie tu n'as pas besoin d'une jonction extrêmement rigide entre X et Y(s). D'ailleurs ça pourrait sur-contraindre ce qui n'est jamais bon.

L'idéal seraient des moteurs asservis mais c'est une autre échelle tarifaire.

Si tu veux faire des pièces en acier découpées au laser, https://www.john-steel.com est bien pratique.

Modifié (le) par Tircown
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Bonjour,

Je découvre ce sujet, n'étant pas venu ici depuis quelques jours (dé-bor-dé, comme tout bon retraité 😋), mai j'ai suivi le projet par d'autres voies (pénétrables ou pas n'est pas la question).

Pour la structure, je me méfie effectivement du bois et dérivés, sans douter aucunement des compétences de Jean Claude à le travailler. En même temps (zut, je l'ai dit), le projet Leon Van Den Beukel comporte des panneaux en bois et semble bien fonctionner. Personnellement je regarderais plutôt du côté de chez Motedis pour choisir les composants, mais cela risque de couter un "pognon de dingue" ©️. Enfin, mélanger vis et courroies est une mauvaise idée (sauf pour Z uniquement, et encore). Dans le temps, une courroie ne gardera pas assez de précision (usure des dents), du moins pas autant que les vis comme sur ma machine (Jean Claude a vu les images). Le top serait bien entendu des vis à billes...

Cordialement.

  • +1 1
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Bonjour, la partie mobile "X" tu aurais pu la modifier en cadre de façon à avoir la motorisation "Y" au centre et seulement 2 guidages, gain 1 moteur une vis mère et 2 guidages.

Un croquis pas beau pour expliquer mon truc.

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@gelam

Bien sûr j'aurais pu. Ce concept là ou d'autres encore.

Là en fait tu me proposes de faire de l'usinage sur une espèce de CR10, une machine qui n'est déjà pas assez rigide pour faire de l'impression 3D sans lui adjoindre un haubanage sérieux. Alors que l'impression 3D, ça force pas du tout.

Donc usiner, avec les contraintes efforts et vibrations induits par la fraise, ça paraît difficile.

Si tu as l'intention de te lancer dans ce type de construction, il faut que tu en sois averti avant.

Moi si j'ai opté pour un portique mobile et une table fixe, c'est parce que c'est le concept de fraiseuse le plus rigide que j'aie vu dans ma vie professionnelle. La dernière sur laquelle j'ai été amené à intervenir avait une table de 10 mètres. La même que celle-là >>>> C'est dire si je connais un peu le sujet.....

Modifié (le) par Jean-Claude Garnier
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Il y a 13 heures, Locouarn a dit :

.. /.. pas autant que les vis comme sur ma machine (Jean Claude a vu les images)

Michel, je t'invite à partager ce sujet avec moi et avec ceux qui le sont suivent...

Ou à en créer un, toutes les ethnies de makers sont les bienvenues (même les riverains de la Laïta)

Beaucoup restent (probablement avec de bonnes raisons) allergiques à Mark Zuckerberg et je serais peiné que @fran6p (entre autres vieux con-plices) soit privé de baver d'envie devant ta bécane......

Modifié (le) par Jean-Claude Garnier
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