Classement

Bon le ventilateur à priori plus de soucis. Avec le Capricorn elle extrude nickel, plus de soucis. Conclusion, TriangleLab c'est bon sur tout ce qui est usinage, sur le PTFE qu'ils mettent dans leur kits c'est de la grosse daube (d'ailleurs ils n'en vendent pas). J'ai testé avec le rouge, pas le transparent, c'est sûrement du même acabit d'ailleurs. Je le précise au cas où quelqu'un d'autre passerait par là, il faut également changer : EXTRUDE_MAXLENGTH, sinon cela compile avec une erreur. Egalement, sur la version de firmware du github de Mr Pingouin de chantier, dans les menus configuration, puis configuration avancée, filament, on peut régler la distance de retrait et de chargement (mais besoin d'augmenter l'extrude max dans le firmware car définit à 400 mm de base, or j'ai 500 mm car coupé le tube capricorn en 2 pour son optimisation). Tu vois @fran6p, j'aurais appris à utiliser VS avec platformio ^^. Ta démarche de ne pas donner les .bin est à ne surtout pas changer, cela force les feignasses à chercher un peu.

Cadreur c’est tout un métier . Tu dois avoir un truc mal serré qui vibre une vis ou carrément une pièce métallique non fixée, un câble qui frotte …

Donc un tube rond ou un cilyndre creux ou un tube plein de vide. C'est vous qui voyez y en a..... (... Laspales)

@Jeff78s @icare @hcl28 Voici la vidéo du test pour les différentes fonctions; j'ai utilisé un Arduino et je compte réaliser une télécommande avec un joystick avec un accès sur le WEB. Le futur projet consiste à installer une caméra dans la tête de Walle. Le contrôle sera total avec la vidéo dans la page Web avec toutes les options des différents mouvements. La sonorisation est prévue avec différents effets sonores enregistrés sur une carte SD en MP3. possibilité d'enregistrer une vidéo avec un contrôle visuel à distance. La visualisation de tension de la batterie sera visible sur un petit écran pour le confort. La vidéo de WALLE test statique

Le rôle de l'Éducation Nationale est de donner les bonnes bases de connaissance. C'est à l'employeur de former ses salariés aux outils qu'il décide d'utiliser. Je sais que ce n'est pas la ligne du gouvernement actuel qui est à la botte du patronat...

Je suis un adepte du principe «ceinture et bretelles» mais là je ne sais pas (j'ai bien une idée) de quelles bretelles tu parles ? Honnêtement, je n'ai rien compris à ton document joint

@PiVi sa prend du temps en effet , mais jusque fin d'année j'en ai du temps (je suis bloquer chez moi jusque début d'année, ou je chercherais un new job ), Dans 10 jours j'attaque une formation en modélisation F360 pour parfaire ma maitrise sur la modélisation de pièce. Mais sinon j'ai du temps donc Forum, Facebook, Github j'aide et je continue a upgrader ma CR10s Pro, et j'attend d'avoir le budget pour le prochain projet . Tiens nous informé de la réponse Artillery

Si tu dois utiliser #define MANUAL_X_HOME_POS pour être au centre de ton plateau c'est qu'il y a déjà un problème dans ta configuration sinon tu en aurais pas besoin. Désactive le, sans oublier de désactiver LEVEL_CORNERS_INSET_LFRB Il faut repartir sur une config propre. Voilà comment je procède : - Veiller à ajuster NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET à 0.0 en X et Y, X_MIN_POS et Y_MIN_POS à 0.0, //MANUAL_X_HOME_POS et //MANUAL_Y_HOME_POS bien désactivés . -Vérifier que le plateau fasse bien 220mm, sinon paramétrer BED_SIZE avec la valeur adéquat. Réglage de la position des Endstops et du Centrage plateau : 1 - Scotcher un post-it au centre du plateau puis tracer les diagonales du plateau afin d'obtenir un repère de son centre. 2 - Faire un Home G28, puis demander un G1 X110 Y110 (la moitié du BED_SIZE) 3 - Déplacer la buse au dessus du repère à l'aide de l'écran ou avec la commande G1. 4 - Noter la position actuelle grâce à M114 (exemple X : 135.0 Y : 115.0), faire la différence avec le centre du plateau pour obtenir la position des endstops : X_MIN_POS = 110.0 - 135.0 = -25.0 Y_MIN_POS = 110.0 - 115.0 = -5.0 5 - Compiler et Flasher le Firmware avec les nouvelles valeurs et faire un Reset EEPROM 6 - Faire un Home G28, puis demander un G1 X110.0 Y110.0 (la moitié du BED_SIZE), si la buse est bien au dessus du repère passer à l'étape 7 sinon refaire les étapes 2 à 5. Réglage de la position du BLtouch par rapport à la Buse : 7 - Faire un Home G28, puis demander un G1 X110.0 Y110.0 (la moitié du BED_SIZE) 8 - Déployer la pointe du BLtouch via le menu du TFT35 ou par M401 9 - Déplacer la pointe du BLtouch au dessus du repère à l'aide de l'écran ou avec la commande G1. 10 - Noter la position actuelle grâce à M114, faire la différence avec le centre du plateau (110.0) pour obtenir la valeur de NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET en X et Y. Pour savoir si la valeur est négative ou positive, se reporter au commentaire : Some examples: * #define NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET { 10, 10, -1 } // Example "1" * #define NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET {-10, 5, -1 } // Example "2" * #define NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET { 5, -5, -1 } // Example "3" * #define NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET {-15,-10, -1 } // Example "4" * * +-- BACK ---+ * | [+] | * L | 1 | R <-- Example "1" (right+, back+) * E | 2 | I <-- Example "2" ( left-, back+) * F |[-] N [+]| G <-- Nozzle * T | 3 | H <-- Example "3" (right+, front-) * | 4 | T <-- Example "4" ( left-, front-) * | [-] | * O-- FRONT --+ 11 - Compiler et Flasher le Firmware avec les nouvelles valeurs de NOZZLE_TO_PROBE_OFFSET et faire un Reset EEPROM 12 - Faire un Home G28, lorsque le homing du Z est en cours veiller à ce que la pointe du BLtouch touche le repère du post-it, sinon refaire les étapes 7 à 11. (Puis Ajuster "PROBING_MARGIN" selon ses souhaits, et faire un G29 pour contrôler la zone de palpage)

Bonjour à tous, Un certain nombres de personnes m'a exprimé la déception de ne pas pouvoir utiliser la Fonction M600, ou d'autres fonctions avancées de marlin sur les SW X2 et Genius Pro équipé de la Carte Mère 32bits Artillery Ruby. Pour pouvoir activé de nouvelle fonction sur les nouvelle imprimante 32bits Artillery, il sera nécessaire d'effectuer un Flash d'un nouveau Firmware Marlin avec les fonctions souhaité activé sur la carte Ruby. J'ai réaliser un petit Tutoriel au format PDF expliquant en détail comment réussir à Flasher votre imprimante 3D Artillery équipé de la Carte Mère Ruby. ------------------------------------------------------------------------- !! Danger !! Merci de lire ceci avant d'effectué un la manipulation et hésite pas a poser des questions si besoin. Déjà je tiens à rappeler qu'il y a toujours un risque potentiel de bloquer votre carte mère, si un coupure de courant ou une erreur de manipulation est effectué. Je ne peux être tenu responsable de tous dommage occasionné, même généralement il y a rarement des soucis. Rappel : cet procédure pdf explique le flash du Firmware Marlin pour la carte Mère, il est nécessaire par la suite de Flasher un firmware TFT donc le fichier de configuration est configuré sur la vitesse 250000bauds comme ceux que j'ai mis a disposition. Le Flash du TFT ce fait par un carte micro SD dans le lecteur Micro SD de l'écran exclusivement. Ne pas utiliser le Logiciel STM32 pour Flash le Firmware TFT sur votre carte mère. ------------------------------------------------------------------------- Pour infos, les premières séries de X2 et Genius pro nécessiteront plus de manipulations, il sera nécessaire d'ouvrir le boitier de l'imprimante et de placer un câble Dupont Femelle/Femelle, pour les séries sortie plus tard il sera possible de Flasher votre imprimante sans avoir a ouvrir cette dernière. Tous est expliquer dans le Tuto PDF joint a ce Topic. Il sera nécessaire d'utilise un soft de chez STM (programmateur), et un soft de contrôle pour imprimante 3D comme Repetier Host ou Pronterface par exemple. Je vous laisse prendre connaissance du tutoriel, je vais voir pour vous concevoir un Firmware custom à partir du Marlin source d'Artillery pour vous réaliser un Firmware, plus évolué avec gestion de fonction comme le M600, Arc Welder, et autres optimisations que je peux trouver utile. (J'ajouterais le Firmware Custom pour la X2 des que possible dans ce topic). Comment Flasher une Carte Artillery Ruby.pdf Attention SMT32CubeProg version 2.16 ou ultérieur pose soucis merci d'utilisé uniquement les version 2.15 et antérieur. ------------------------------------------------------------------------ MàJ : 09/03/2023 Firmware Artillery X2 Marlin Custom 2.1.2 (input Shapping) + TFT BTT pour écran avec MCU STM32 & GD32 Mise à jour assez importante, grâce au travail d'un italien Ciotto et d'un membre du forum @gagipro nous avons enfin un firmware TFT BTT compatible pour les TFT de X2 utilisant un MCU GD32F305. A présent toutes les X2 quelques soit la vers de l'écran TFT seront compatible avec un seul firmware Marlin custom et firmware TFT BTT. Cela simplifiera la vie de tout le monde , alors hésité pas a remercié @gagipro pour ce travail. Voici la liste de rappels des optimisations et ajouts au Firmware Marlin 2.1.2 par rapport à celui D'origine Artillery. Passage à Marlin 2.1.2 (Après mise à jour le mode DFU devrait pouvoir être activé sans ouvrir l'imprimante, si vous aviez une X2 qui le nécessitait) Support de la fonction M593 Input Shapping des axe X et Y, cette fonction permet de calibrer la résonnance et supprimer les effet de ghosting sur les impressions, procédure dispo ici. Passage du baudrate pour le Flash en mode DFU en 250000 au lieu de 115200 (pour conservé une certaine logique, entre le mode non DFU et DFU). Ajustements des valeurs sur la sécurité et la prévention d'incidents thermiques. Ajustements des Feedrates (X / Y / Z / E) de la X2. Ajustements des accélérations (principalement l'accélération de rétraction qui était excessive). Remplacement des fonctions "Junction Deviation" & "S-Curve" par le "Classic Jerk" (les Jonction Déviation et S-Curve sont encore capricieuse sous Marlin pour le moment). Ajustement Feedrate du Z-Prob pour une plus grande efficacité du relevé de mesure du 3DTouch (Probing Fans Off). Activation de la fonction M48 (Test de répétabilité du capteur de nivellement automatique). Activation de la fonction "Restore Leveling After G28" (dès que un G28 est effectué les valeurs du dernier relevé sous automatiquement rechargé), plus besoin de G29 ou M420 S1 après le G28 dans le start Gcode . Activation de la fonction G26 Mesh Validation. ABL Relevé de Mesure en 49 points au lieux de 25 points (c'est qu'un avis perso mais cela apporte plus de précision sur le relevé et donc sur la première couche). Activation du "Nozzle Park Feature" et "Advanced Pause Feature" (support M600 et parcage automatique de la tête en pause). Activation de la fonction "Adaptative Step Smoothing" (Augmentation de la résolution des mouvements multi axe, surtout a certaine fréquence de fonctionnement des moteurs). Prise en compte du BabyStepping tout le temps et pas uniquement en cours de mouvement. Activation du "Linear Advance" avec valeur "K à 0" (ce qui vous permet de le laisser inactif a 0 ou d'effectué un test de calibration Linear Advance et d'ajuster sa valeur), le Linear Advance permet de garder un flux de matière constant sortant de la buse lors des accélérations et décélérations. Vidéo explication du Linear Advance & Outils de génération du Gcode de calibration pour Linear Advance. Ajustement de la fonction "ARC Welder" avec une résolution bien plus importante (vidéo de Tom's basement sur le sujet Arc Welder). Activation de la fonction M486 pour les utilisateur de PrusaSlicer & SuperSlicer (object cancelation) N.B : N'ayant pas les spécificités techniques complète du 3DTouch Artillery ici je n'ai pas activé le Mode 5v pour BLTouch (car si ce n'est pas un clone de BLTouch V3 ou supérieur le Capteur va cramer et la carte peut aussi en souffrir), ni le HS Mode pour BLTouch (je ne sais si ce capteur support le mode High Speed). Firmware Marlin 2.1.2 Input Shapping pour Artillery X2. Pour ceux qui en aurait besoin les sources sont ici. La procédure de Flash est disponible en PDF attention toute fois le logiciel STM32 a quelque peu changer dans sa présentation. Firmware Marlin 2.1.2 Input Shapping pour GeniusPro. Firmware TFT pour Artillery X2 avec MCU STM32F107. Version compatible pour écran avec MCU STM32F107 est préconfigurer pour la X2 avec tout ce qu'il faut par rapport à mon firmware Marlin. Placer tout le contenue dossier et fichier sur la racine d'une carte µSD pour flasher votre TFT tel que vous pouvez le voir sur la photo ci dessous. Pour les TFT en GD32F305 avec bootloader 3.0.4 utiliser ce firmware TFT fournit par GAGIPRO TFT_fix304byG@gipr0.zip, télécharger le fichier Zip et decompresser tout sont contenue a la racine d'un carte µSD formater en FAT32 allocation 4096o. Pour les TFT en GD32F305 avec bootloader 3.0.5 Utilisé le firmware de tft de Ciotto sur son github, Ceci pour éviter d'avoir le soucis de l'écran figer sur Bootloader 3.0.5 si aucun carte µSD est dans le lecteur au démarrage de l'imprimante. Récupérer l'ensemble des fichiers et dossiers à placer sur une carte µSD formater en FAT32 Allocation 4096o. P.S : Pour vous facilités les choses je vous préconise avec les firmware TFT de Gagipro et Ciotto de remplacer le fichier config.ini par mon fichier il est configurer au mieux pour aller avec mon firmware Marlin config.ini Su base du firmware TFT modifié par Ciotto et Gagipro je vous met une version pour bootloader 3.0.5 pre configurer qui vous facilitera l'installation 3.0.5-mkstft28evo.zip A quoi ressemble le firmware TFT. N.B : La version Marlin 2.1.2 pour la Genius Pro sera disponible bientôt ici. Il peu y avoir encore quelques petit bug sur les TFT avec MCU GD32F305 si c'est le cas faite le nous savoir et notifier @gagipro. Ancienne Version de firmware : ------------------------------------------------------------------------------------- Archive : 04/02/2022. Firmware Marlin 2.0.9.3 pour X2 Stock. -------------------------------------------------------------------------- Archive : 06/02/2022. Firmware Marlin 2.0.9.3 Pour Genius Pro Stock. -------------------------------------------------------------------------- Archive : 28/02/2022 Firmware Marlin Pour X2 et Genius Pro équipé de Drivers TMC2208 Firmware Marlin 2.0.9.3 pour X2 avec Drivers TMC 2208 Pour l'utilisation de TMC2208 ou 2209 il est nécessaire d'ajouter des cavaliers pour configurer le MS1 et MS2 Les informations utiles sont ici. ------------------------------------------------------------------------------------ MàJ : 28/06/2022 version pour X2 avec TFT MKS équipé de MCU GD32F305 Firmware marlin 20.9.1 pour X2 avec TFT GD32F305 Firmare marlin 2.0.9.1 pour Genius Pro avec TFT GD32F305 Si vous souhaitez me soutenir pour mon implication, les tutoriels, Firmware et aide, voici un lien Paypal.me : https://www.paypal.com/paypalme/MrMagounet

Voici un topic pour échanger sur la configuration de SuperSlicer pour la FLSun Super Racer. Je commence avec la config pour l'imprimante : SR-MG V2.ini Pour le PLA : SR PLA - MG.ini Pour le TPU : SR TPU - MG.ini Pour l'impression 200 microns "qualité" : SR 0.20mm QUALITY - MG.ini Pour l'impression 200 microns "vitesse" : SR 0.20mm SPEED - MG.ini Pour l'impression 200 microns "vitesse" en TPU : SR 0.20mm QUALITY - MG - TPU.ini Je suis parti des profils de la QQS Pro pour lesquels j'ai essayé de répercuter les paramètres fournis par FLSun pour Cura 4.4. J'ai fait quelques modifications mais y'a carrément matière à optimiser. Il faut mettre ces fichiers dans les dossiers /printer/, /filament/, /print/ de C:\Users\UserName\AppData\Roaming\SuperSlicer Dans les réglages de l'imprimante il faut changer le Z max (260 au lieu de 330). Attention, la rétraction est définie pour un extrudeur Direct Drive. Pensez à l'adapter si vous êtes en Bowden

Un canon de Patator? [emoji28]

Bonjour, Voici une amélioration des supports bobines pour la Tenlog TLD3 En effet les supports d'origine ne sont que deux axes supportant les bobines. Défauts constatés nous avons une contrainte de traction sur le filament engendré par le manque de glissement à la rotation de cette bobine. De ce fait un filament qui est freiné en traction engendre des défauts sur l'impression, des vibrations se transmettent au portique. La sécurité de la bobine est en cause par un manque d'ablocage latéral (risque de chute sur la vitre du BED) Voici une solution aménagée avec deux roulements facilitant la rotation de la bobine avec un glissement en rotation accrue. J'ai rajouté à ce dispositif un flasque bloquant latéralement la bobine avec un verrou de sécurité amovible. Le montage est simple, j'ai utilisé du PLA gris pour le support et du PETG pour l'écrou du support. La sécurité est imprimée en PLA. Les roulements de Ø8 x 22 x7 sont des ZZ608 roulements de skates, les axes en aluminium Ø8 x 6 mm Longueur 18.5mm plus facile à mettre en place pas besoin d'imprimer ces pièces. Ci-joint les fichiers STL avec des photos du montage. Nota : les vis utilisées pour la sécurité sont des vis M2 perçages à Ø1.6 mm Je suis disponible pour répondre aux questions. Ce montage est simple et performant avec un blocage de sécurité. axe8.STL ecrouV2.STL bouton.STL ressort.STL securite bobine.STL support RLT.STL

J'ai opté pour la solution des supports de bobines désolidarisées du châssis de la Tenlog. Soit par boîte hermétique ou support à roulements à billes

Ok super ! essaie de récupérer mon Fichier STL pour le pignon moteur c'est important pour consolider la structure du moteur avec le châssis. Comme çà tu auras les liens des différentes pièces. Je vais consulter un développeur pour avoir une formation sur la création d'une page WEB avec PYTHON Flask je cherche cette application Flask !!! C'est une aventure pour moi mais c'est une nouvelle activité sympa

Sans bordures ... Y a t'il des couches de dessous ? (un genre de gros gobelet ) ou c'est un genre de tube ? la couleur est t'elle un indice ? (comme c'est pas gris anthracite )

Oui, surement, mais ce n'est pas trop sensible, au moins sur mes pièces. J'ai quand même quelques fils aux endroits où il est obligé d'aller d'un bord à l'autre sur la fin (deux trucs qui sortent en haut) ... Le problème de ce filament (LW-PLA) c'est qu'il gonfle, et c'est pour ça qu'il est deux fois plus léger que le PLA normal ..Ce qui fait qu'il continue à extruder en déplacements .. M'enfin ça va, on va pas se plaindre On lui fait "le maillot" à la pince à épiler et basta

Eh surtout que les bobines ne soient plus sur le portique, c'est ça la véritable amélioration, surtout pour réduire le wobble ...

Oui le mode détour est a utilisé parfois je m'en sert sur des print ou il y a plein de micro detail qui créerait beaucoup de déplacement dans le vide en temps normale, cela rajoute du temps (parois quasiment rien remarque) mais calcul des mouvement qui evite de passer dans le vide ce qui limite grandement les risques de stringing.

Ce qui me fait dire que le PEI reste pour moi la meilleure solution, on le reçoit à la taille souhaitée avec la petite partie qui va bien pour le manipuler, à un prix sans la plaque magnétique tout a fait raisonnable vu la durée de vie et bien entendu adapté à tous les matériaux

Ha oui là c'est pas top de devoir ouvrir un litige sous paypal pour avoir une réponse ... pour ceux qui on payé direct en CB c'est donc délicat. Peut être comme avec Artillery, il fallait demander au constructeur directement ( donc en chine : https://flsun3d.com/ ) et pas passer par le revendeur ... J’espère que la nouvelle carte va être la solution ! Tiens nous au jus et bonne continuation.

Salut Ce matin j'ai remis en route la cnc ,je fais un home et là le Z bouge très peu dans les 2 directions et ça passe en X et Y . voilou A+

Attention @Ironblue j'émet de très grosse réserve sur ce vendeur. La boutique est très étrange j'en avais vue le 11.11 qui sois disant vendais des Kit Voron 2.4 300x300 a 400€ toutes les photos venais de chez fysetc etc mais il n'avait rien a voir. Ce Vendeur a 0 évaluation ouvert depuis Fevrier 2021 étrange. Mais dites moi car un entrepôt en France avec autant de choix de modèle avec plus a 990 exemplaire en stock et des prix si bas, si c'est pas une arnaque j'ai commande 3 nouvelle imprimante Lundi matin. Par ce que la la FLSun SR a 207€, Tronxy X5SA 400 pro a 133€ et les Sapphir Plus a 204e et Creality CR30 a 411e c'est des prix jamais vue. mais bon quand tu vois la photo de leur Ender3 V2 32bits j'ai de gros doute Oui quand tu as un bon prix sa part vite la Genius . La Différence en Genius et Genius Pro sont pour la Pro Carte mère 32bits qui permettra un support de fonction comme le Arc Welder en plus, et le Capteur d'auto nivellement Artillery 3Dtouch déjà installé. Mais la Genius non pro est déjà pré câblé pour le BLTouch c'est donc un jeux d'enfant d'en installé un sur la Genius, surtout que je fournit les firmwares pour Genius qui vont bien pour la prise en compte logiciel de ce dernier. Pour le reste ce ne sont que des truc que l'on peu imprimer pour fiabilité plus la machine.

Bonne Nouvelle, J'ai payé avec PayPal, donc j'ai pu ouvrir un litige, et miracle, Flsun, me change la carte mère... Tout est bien qui devrait finir bien, gardons en mémoire qu'ils ne m'ont toujours pas répondu aux mails en direct, PayPal reste une solution vraiment intéressante en cas d'achat sur le net. Merci à tous ceux qui ont tentés de m'aider vraiment sympa à vous tous. A++

Bonjour à tous, ça fonctionne très bien, ce sont les plaques vendues sous le nom de Mamorubot ( entre autre ) Parfois on peut lire polypropylène sur le descriptif, c'est purement marketing ( ou trompeur ?) car le polypro étant un matériau non polaire, l'accroche et le collage sont quasi impossibles sans primaire, il n'entre donc pas dans la composition des plaques Mamorubot. J'en utilise, c'est vraiment adapté pour le PLA TPU PETG, par contre avec des impressions longues en ABS avec une température de plateau entre 90° et 100° la plaque a tendance à se déformer et ce n'est plus récupérable. Pour le reste, nettoyage à l'alcool isoprop et de temps en temps scotch britt pour la rajeunir. Les petits plus : ces plaques sont utilisable recto/verso, assez légères comparées au verre, et assez épaisses ( 3mm) pour compenser un plateau qui ne serait pas parfaitement plat.

Ce n'est pas une question de «mécénat». Solidworks est un logiciel régulièrement utilisé dans l'industrie, de même qu'Office; on peut le déplorer mais c'est ainsi. L’Éducation Nationale forme aux outils utilisés dans le monde du travail. De plus, un accord existe en l'E.N. et Dassaults System pour avoir des licences à prix réduit (établissement, enseignant, étudiant). Lorsque les élèves sont en stage, ils peuvent donc utiliser les logiciels des entreprises les accueillant. Donc le professeur, contrairement à ce que tu sembles affirmer n'a pas d’œillères et bien que libre de sa pédagogie et de sa mise en pratique il n'a aucunement à remettre en cause ses connaissances ou sa pratique. Autre chose, les ordinateurs de la marque à la pomme sont assez rares dans nos établissements scolaires.

ça ... il faut l'expliquer au chat, ce qui est rarement simple

tu as du warping ou tu as tordu la pièce et la retirant ? Car si c'est du warping, règles déjà ce problème car il peut en entrainer d'autres . ton extrusion a peut-être du mal a suivre l'impression donc un réglage de l'extrusion et/ou une baisse de vitesse. Edit: et vérifies tes courroies, tes coins partent en biais

Ah bin me v'la beau, je viens pour trouver le schimilillimi, et maintenant j'ai faim...

@Pouet @hcl28 je pense que c'est de même facture en qualité d'impression que les extrudeurs TITAN; mais les BMG sont plus évolués pour le liveling car la tête E2 est réglable par une molette accessible. (le levier presseur est réglage e tension c'est plus performant pour le TPU) dans tous les cas tous les filaments passent sans problème pour le TPU c'est l'idéal le filament est bien guidé dans l'extrudeur. Je pense que c'est une bonne évolution technique que je considère comme très valable. a+

Bonjour, L'aventure continue et mon HEVO évolue avec moi. Elle vient de passer à la tête EVA et sur rails linéaires. Pour ceux qui ont facebook : https://www.facebook.com/groups/hypercubeevolutionfr/posts/1277732636063961/ Soyez indulgent, je me suis dessiné mon propre projet de rails linéaires. La tête vient de là : https://main.eva-3d.page/?fbclid=IwAR2Yracxuvrm-ypV30z5KcvdJfkeHoSKLoALNaZ-SSunfP-G0Mc48w18I7o Au final, ca donne assez bien et cela fonctionne parfaitement.

Dans ton configuration.h, tu as : #define SERIAL_PORT -1 /** * Select a secondary serial port on the board to use for communication with the host. * :[-1, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] */ #define SERIAL_PORT_2 3 Le document, certes en anglais, préconise plutôt : #define SERIAL_PORT 3 /** * Select a secondary serial port on the board to use for communication with the host. * :[-1, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] */ #define SERIAL_PORT_2 -1 Et une vitesse de 115200 bauds avec le TFT (tu l'as réglé à 250000) : Ce qui est dit en bas du PDF : Marlin configuration.h #define SERIAL_PORT X // change X to the number in the TFT box (pour la GTR, le port TFT est de 3) #define SERIAL_PORT_2 ‐1 #define BAUDRATE 115200 // this is the default for the TFT's currently

Salutation ! Je parle sans savoir car je n'ai pas de BLTouch ou autre TouchMi ! A tu deja lu cela : Sinon pourquoi ne pas réutiliser les *_*_POS ? et je ne suis pas sur que les MANUAL_*_HOME_POS s'utilise pour cela ( car là ton home doit pas tomber aux coordonnées X=0 , Y = 0 ? ) Sinon tu a pas reporter le 5 mais tu a mis -5 lors du passage a la nouvel "syntaxe" de déclaration ! non ?

Évidement, la seconde ne sert à rien, mais nous sommes dans Bla-Bla, là ou peut dire des aneries.

Bonjour, J'ai modélisé 2 outils d'aide à la maintenance pour la SR. Ils servent à parquer les tiges pendant que je nettoie et graisse les rotules de l'effecteur et des glissières. Le premier permet aussi d'éviter de poser la buse sur le plateau. Les STL sont disponibles sur Cults et Thingverse

Je compile un nouveau firmware avec ces pilotes: firmware-20210106-171048.bin Après avoir flashé un nouveau firmware, n'oublie pas de remettre à zéro l'EEPROM via le menu du boitier «Restore settings» (= M502 + M500). Le résultat de la compilation :

Je viens de faire mon offset lit à froid avec le PEI directement dessus, sans plateau en verre. Je fais un move Z=0, tout va bien. Je chauffe le lit à 40, la buse est dans le PEI. Je monte encore à 80 et c'est encore pire. Je vais devoir m'emmerder à décoller le support magnétique et en racheter un à coller sur le verre...

Bonjour @Forthman solidworks peut ouvrir des fichier STL cependant le modèle est composé de plein de petit triangle et non de surfaces, de ce fait on ne pas enlever de la matière ou en ajouter Bonjour @Patrick76 peut etre que solidworks peut transformer les fichier STL en SLDPRT mais dans ce cas je ne sais pas comment faire. De plus l'utilisation de solidworks est une restriction du prof donc je n'ai pas d'autre choix. Bonjour @hyotimerci pour votre réponse notre but est en effet de réussir à modéliser le mont rushmore avec les modifications et par la suite l'imprimer en 3D. Je vais regarder le pdf que vous m'avez joint, cependant je suis obligé d'utiliser solidworks, c'est l'une des consignes Bonjour @Savate, j'ai a ma disposition uniquement solidworks, c'est l'une des consignes du prof et de plus les postes du lycée sont de vieux coucou et fonctionne sous Windows 7 je crois