Classement

Salutation C'est impressionnant ! Nos amis Les Minipouss vont pouvoir s'équiper Je me demande a quoi ressemble la procédure pour changer le FEP qui doit être un Tibre poste

A peine plus grosse qu'une carte SD, découvrez la plus petite imprimante 3D du monde qui repose sur la stéréolithographie ! https://www.lesimprimantes3d.fr/plus-petite-imprimante-3d-du-monde-20230308/

voila @icky @ric80 @gagipro @polo89 j'ai mis a jour la première page pour le plus que proposer le firmware Marlin 2.1.2 avec gestion de l'input shaping j'ai juste passer par defaut les valeur de résonnance de 40 à 30 pour les AXE X et Y mais cela demandera malgré tout de les calibrer au plus juste pour ne plus avoir de ghosting en print. J'ai modifié dans marlin l'alerte pour que en démarrage de l'imprimante après flash Marlin ne soit plus affiché l'erreur "Error enabeling Leveling" mais un message en français indiquant "Merci de faire un ABL et un Z-Offset" cela sera plus parlant. Et j'ai mis le package complet qui permet de flasher les TFT en STM32&GD32 avec le config.ini preconfigurer et le fichier langue FR de façon a simplifié l'install pour tous. Le liens au github de Ciotto est mis aussi sur la page et des remerciement a @gagipro pour le taf effectué.

Et de deux Prusa l'une sur l'autre. Je n'en mettrais pas une troisième, il me faudrait un escabeau et le plafond est trop bas .

Ps c est bon ca fonctionne ,,, j ai remonté à neuf sauf les fils que j ai repris pour tester.... je vais tout de même attendre les neufs.... J ai fait un calibrage complet et deux petites merdouilles pour voir. ras ... A défaut d exposer... j ai faillit exploser

OK merci je vais déjà mater ca Je demande une révision de ma note ....

la galère ... et la pauvre tête d'impression toute "en-blobé" ... j'hésite a modifier le titre du sujet en "ça a foiré grave" ou "c'est parti en blob" Bon nettoyage. Et pour la blague pour le blob, je donne la note de 7.5 sur 10 pour le moment, avec un "peut mieux faire, car cela manque de couleurs"

Bonjour @polo89, ravis de voir les vidéo d'aide que mon ami 3DKmaker soit toujours regarder Alors tu n'es en effet pas le seule a avoir cafouillé sur le Flash de sa X2 ou Genius pro il y en a pas tant que cela mais il y a eu quelques cas, alors non il n'y a pas d'autre moyen que de passer en USB via le soft STM32 (l'autre méthode est utilisé uniquement par Artillery en usine), mais pas de panique dans 99.99% de cas c'est rattrapable. Le Soft STM32 permet de forcer le flash de n'importe quelle firmware sur l'eeprom du MCU STM32F401 de la Carte mère Ruby ce qui peu conduire a des erreurs plusieurs personne on par exemple flasher le firmware TFT sur la carte mère pensant que l'on pouvait flasher le firmware Marlin sur la carte mère, puis le firmware TFT lui ce placerai seule sur l'écran. En fait le TFT est a considérer comme un mini ordi indépendant du reste de l'imprimante pour la faire courte. Donc dans ton cas ce qu'il faut la méthode passage en mode DFU manuel que je décris dans ma procédure, Pour faire court il faut faire un pontage (avec un cable dupont par exemple) entre la pin 3v et la pin boot sur la carte mère ruby cela force manuellement le passage en mode DFU pour permettre de voir en usb l'imprimante et flasher le firmware marlin un nouvelle fois . Cela te permettra donc de pouvoir refaire le flash de la carte mère avec le marlin, je dois faire du ménage dans l'après midi sur la première page du sujet, grâce au travail de Ciotto et @gagipro nous avons a présent un firmware TFT BTT compatible avec les TFT équipé de puce MCU GD32F305, je vais donc pouvoir a présent proposer un firmware marlin unique et une firmware TFT compatible avec toutes les versions de de Artillery X2. Je te conseille donc d'attendre ce soir que j'ai fais du ménage pour télécharger le firmware Marlin 2.1.2 (avec support de la fonction input shapping) et le TFT BTT associé tu auras toutes les fonctionnalités dont la calibration de l'input (gestion de la résonnance ce qui limite voir supprimer le ghosting). Pour finir le Reset Eeprom est en effet conseillé après un Flash firmware pour le réaliser il y a 2 méthodes, soit via un console pronterface via un pc connecter en usb et en tapant la commande Gcode M502, soit avec le firmware TFT BTT tu as un bouton reset Eerpon dans les menus machines.

Bonjour, comme pour mes précédentes imprimantes, je prends le temps de numériser les pièces sous Sketchup avant montage. Dans le cas présent, le défi n'est pas dans la difficulté rencontrée pour numériser les pièces mais plus sur le temps nécessaire à le faire avant de pouvoir faire fonctionner la machine...on va voir si c'est réaliste.

Bon trop bien habitué...je lance une impression et a mon retour.....la grosse merde.... C est la première mais ça a pas fait semblant Je fais quoi là ? Les fils sont dedans Ça pue grave...

Bon, bien moins d'une heure après déballage... Je suis littéralement bluffé... Avec l'Ender 5 plus, cela m'avait pris près de 48 heures pour obtenir un print à peu près décent... Bon, j'ai récupéré des tables Lack chez IKEA en 118x78 pour faire l'enclosure de l'Ender 5 plus, il va falloir que je passe sur du PETG pour imprimer les pièces nécessaires.. Bon, après 4 print et la bobine de 250, un petit soucis de load filament avec l'AMS... "Check if extruder is clogged" >>> demonté nozzle et extruder pour vérifier, et nada de ce côté là... Toujours pas moyen de faire recharger le filament... puis un message indiquant soit un filament emmelé, soit un problème de ressort du buffert... Cela semble donc du côté du buffer ou de l'AMS que se situe le problème... Pas encore trouvé où : j'ai fini par sortir la bobine de l'AMS et la feeder directement sans utiliser l'AMS, et c'est reparti... Faudra que je comprenne le pourquoi du comment côté AMS...

Au petit oignons........ je commande les fils complet c est un lot de trois Et chaussette comme ça c est fait je vais prendre une plaque lisse pour petg du coup Merci tout le monde... c est sympa et ça fait chaud au cœur de pas se sentir seul

Ha oui là tout de suite tu gagne 1.7 points ! donc 9.2 sur 10 Et j'ose dire "là c'est de l'art il faut exposer !"

Bonjour à tous, je débute depuis peu avec ma flsun v400. je vous partage quelques prints réalisés. La plupart ont été slicés avec S3D v5.0.2. PLA Daily Fil - Mat - hauteur de couche Adaptative de 0,15um a 0,05um - Temp : 197 / 55. Bonne journée à tous. Vitesse d'impression : 150 mm/s paroi extérieur // 280mm/s Paroi intérieur // 350 mm/s remplissage // 400 mm/s déplacement

Salutation ! Depuis plusieurs mois, je passe du temps sur Creality Cloud afin de participer au maximum de leurs activités (concours, leaderboard, ...) et tâches quotidiennes qui permettent de gagner des Cuvacoins. Les Cuvacoins sont utilisables uniquement dans la boutique cadeau de Creality Cloud, en gros 1 Cuvacoins équivaut 0.005$, et expire après un an. Tout me laisse penser que leur système est calibré pour garder les imprimantes de la boutique cadeau de Creality Cloud hors de porté ( sauf si l'on y passe, beaucoup, beaucoup, de temps et/ou que l'on gagne beaucoup de concours... ) En ~ 6 mois j'ai réussi a gagner ~ 20000 Cuvacoins et j'ai décidé (sur un coup de tête) d'en "dépenser" une partie pour et Donc normalement Un "gros" porte-bobine https://store.creality.com/eu/products/3d-printer-multi-kilo-filament-spool-holder-metal-mount-rack-black Et un module laser 1.6W 24V https://store.creality.com/eu/products/cv-lasermodule-24v-1-6w ( juste la tête laser que l'on branche il me semble sur l'un des ports "FAN" de certaines imprimantes Creality ) Je fais ce sujet pour garder une trace des délais d'envois / livraisons (et éventuelles péripéties). Bonne continuation à tous. Suite de l’histoire bientôt ( j’espère ).

Étant donné qu'ils risquent de faire l'actualité de l'impression 3D dans les prochaines semaines, je me permet d'anticiper et de créer ce sujet sur Relativity Space (j'ai trouvé un sujet vieux de 3 ans mais il ne parlait que de la technologie, je vais être plus général). C'est un peu long, bon courage ! C'est qui ? Comme le dit très bien Wikipédia, c'est une société aérospatiale américaine qui développe et commercialise ses propres lanceurs (comme beaucoup d'autres sociétés du "NewSpace"). Elle a été fondée en 2015 notamment par Tim Ellis, un ancien employé de Blue Origin (la société de Jeff Bezos qui fait aussi ses propres lanceurs suborbitaux et bientôt orbitaux) où il travaillait sur des composants de fusée imprimés en 3D. De levées de fond en levées de fond, ils en sont arrivées à une société estimée à environ 4.2 milliards de dollars et est aujourd'hui une jeune pousse très suivie du secteur spatial. Qu'est ce qui les différencie ? Comme ici on est pas sur le forum de la conquête spatiale, vous vous doutez bien qu'on va parler d'impression 3D à un moment. Ce qui les différencie des autres sociétés du NewSpace (tel que Rocket Lab, Firefly Aerospace, Virgin Galactic et la myriade de sociétés chinoises), c'est leur méthode de fabrication. Pour réduire le nombre de pièces, le temps de fabrication, le nombre d'opérateurs nécessaires, etc., ils ont conçu une imprimante 3D géante qui imprime tout le corps de la fusée. L'impression 3D dans le spatial ce n'est pas nouveau, surtout du côté des moteurs (Rocket Lab le fait avec son moteur Rutherford, SpaceX aussi avec son moteur SuperDraco, etc.), mais l'impression du corps de la fusée est vraiment une nouveauté propre à Relativity Space. Ils ont pour cela conçu leur imprimante nommée Stargate et les algorithmes qui vont avec. Pour faire simple, c'est un énorme bras et un plateau tournant. Le bras est alimenté par un filament d'un alliage spécifique d'aluminium (qu'ils ont conçu) et une combinaison de lasers et de soudage à l'arc plasma vient faire fondre le filament qui est déposé sur le plateau qui tourne (pour faire une fusée cylindrique c'est parfait). Pour les moteurs c'est pareil (mais pas la même imprimante, dans ce cas il s'agit de poudre déposée et chauffée avec des lasers), toute la partie chambre de combustion est imprimée en 3D directement en une seule pièce, la tuyère est également imprimée en 3D et tout ça réduit les coûts mais également toute la complexité d'assemblage d'un moteur qui doit résister à des pressions et températures extrêmes. Elle ressemble à quoi leur fusée ? C'est une fusée de 2.3 m de diamètre (3 m au niveau de la coiffe) et de 35.2 m de haut (imprimée en plusieurs parties je vous rassure). Elle est composée de deux étages, le premier comporte 9 moteurs nommés Aeon 1 et le second comporte un unique moteur Aeon 1 mais optimisé pour fonctionner dans le vide. Elle peut emmener jusqu'à 1479 kg en orbite basse (à environ 300 km) et 898 kg à 500 km (sur une orbite dite héliosynchrone). Ce qui est marrant c'est qu'on voit très bien sur la fusée les couches déposées par l'imprimante. Pourquoi on va en entendre parler d'ici peu ? Car leur premier vol orbital est prévu pour le 08 mars 2023, sous réserve bien entendu de contraintes techniques et de la méteo. Il s'agira donc de la première fusée quasi intégralement imprimée en 3D à tenter de rejoindre l'orbite (le mot tenter est important) et également, s'ils réussissent à atteindre l'orbite, du premier lanceur avec des moteurs fonctionnant à l'oxygène liquide (ça c'est classique) et au méthane (qui est un peu le carburant de l'avenir des fusées pour la réutilisation notamment). Attention, dans le spatial, le taux d'échec d'un premier lancement est très élevé, donc il n'est pas impossible (c'est même probable) qu'elle n'atteigne pas l'orbite. Le lancement sera diffusé en direct sur Youtube : C'est tout ? Plus ou moins oui, dernier paragraphe pour parler de leur prochaine fusée en cours de développement, bien plus grosse (5.5 m de diamètre et 65 m de haut) et réutilisable. Elle ressemble beaucoup au design du Starship de SpaceX et sera aussi imprimée en 3D. Pour cela, nouvelle imprimante mais même principe, sauf que cette fois ils impriment à l'horizontale. Avec ça, ils prévoient d'envoyer 20 tonnes sur orbite basse, à partir de 2024 (spoiler, ça sera après) et ont des ambitions pour des missions multi planétaires (bon on en est pas là, j'aurais déjà dépassé les 1000 heures sur ma Bambu Lab X20 Carbon XXL d'ici là) C'est fini ? Oui c'est fini, bravo si vous êtes arrivés jusqu'ici et merci d'avoir tout lu (si vous avez des questions n'hésitez pas).

Bonjour, Je viens partager une expérience qui pourra peut-être intéresser l'un de vous. Je me suis livré à un petit test avec un filament qui m'a toujours posé d'énormes problèmes, le POM. Je veux utiliser ce filament pour faire entre autres des paliers lisses ainsi que des noix pour des vis trapézoïdales. Bien sûr, le filament n'a pas adhéré au plateau, peu importe que j'ajoute de la cole, de la laque ou tout autre additif (j'ai pas essayé la cyano, j'avoue ) Mais en utilisant l'AMS, j'ai découvert que le POM adhère exceptionnellement bien au PA-CF, qui lui même adhère très bien au plateau. J'ai pu ainsi imprimer un palier (extérieur PA-CF et intérieur POM) à 280°C + plateau à 110°C sans le moindre soucis (et le palier est de loin le meilleur que j'ai imprimé en 3D) Le POM est indélogeable du PACF, l'adhésion est à toute épreuve ! (pour le PACF, j'ai utilisé de Sain Smart ePA-CF 75/25) La photo est pas vraiment top laissant pensé que le POM au milieu n'est pas centré mais ce n'est pas le cas ! (ça serait grave...)

Bonjour, comme j'ai besoin du caisson en premier pour aménager la zone d'accueil de l'artisan dans mon cagibi, j'ai commencé la numérisation par lui. Pages 46-47 du manuel - étapes 01 à 04 - montage du cadre inférieur Numérisation des éléments suivants: 2 grands profilés latéraux 1 petit profilé avant 1 petit profilé arrière 4 coins de liaison 2x4 vis M5x12 2 vis M4x20 2 pattes de fixation Artisan_caisson_cadre_inferieur.skp

C'est intéressant, et certainement pas évident à construire et à faire fonctionner Lorsqu'on arrive à des mécanismes de petite taille, les problèmes mécaniques ne sont plus les mêmes. Les surfaces varient en fonction du carré de la longueur, et les volumes au cube. Du coup, l'importance du poids et des forces de surface ne varient pas avec la même intensité en fonction de la taille. On ne peut donc pas "simplement" reproduire toutes les pièces à l'échelle lorsqu'on construit un objet dans une taille plusieurs fois plus grande ou plus petite que l'original. Regardez les voitures : - Les petites voitures Majorettes en métal qu'on avait dans les années 1980 étaient solides, un enfant pouvait marcher dessus sans la déformer. - Mais si on construisait une vraie voiture avec les mêmes proportions, ce serait un tank hyperlourd avec une carrosserie de quelques cm d'épaisseur. Le cas extrême ce sont les planètes et les étoiles : elles sont toutes de forme globalement sphérique, car les forces liées au poids ne permettent pas d'avoir une autre forme pour un objet aussi énorme, qui s'effondrerai sur lui-même. A l'inverse, en horlogerie, le poids des pièces ne compte quasiment pas, en revanche les forces électrostatiques sont importantes et si on n'en tiens pas compte elles peuvent empêcher le mécanisme de fonctionner. Cette histoire de taille est l'une des raisons des problèmes du réacteur EPR : trop gros, on arrive pour certaines pièces à la limite de ce qu'on peut obtenir en termes de résistance... Ca aurait été plus facile de faire des réacteurs "seulement" deux fois plus petits.

Salut et merci pour la réponse je viens de refaire la calibration, et après quelques couilles c'est réparé j'ai lancé un print histoire de voir... Bref plus de peur que de mal

Bonsoir tout le monde, Nouvelles ventes flash en pre-order, pour une très courte période de la SV06 PLUS. Bonne soirée Si ce boîtier est toujours nécessaire, pourrais-tu m'envoyer le stl de l'objet ? En PETG ça serait bon ? Par avance, merci. Au fait, j'ai profité de cette nouvelle campagne pour passer commande. A+

Moteur bien reçu, installé et tout semble bien fonctionner. Je n'ai pas eu besoin de modifier quoique ce soit au niveau câblage. Les impressions vont enfin pouvoir reprendre... Merci encore à tous pour vos aiguillages et conseils !

Pour l'ensemble des PA, la reprise d'humidité est indispensable pour obtenir ces caractéristiques qui resteront stables tout au long de son existence. Voici une fiche produit qui donne les caractéristiques en sortie de presse "d.a.m." (pièce dure mais très cassante) et juste en dessous ces caractéristiques après reprise d'humidité "conditionned" . A l'air libre, il faut compter plusieurs semaines pour que le PA est repris toute son humidité, lorsque l'on fait des tests et que l'on est pressé, on plonge les pièces quatre heures dans l'eau à 90°C pour obtenir la reprise d’humidité optimale. TDS_A3_GF_30_1_black_2385 (5).pdf

oui Hotend with Nozzle | Bambu Lab EU c'est les deux fils qui finissent par une toute petit boule qui rentre sur le côté de la buse, la cartouche de chauffe c'est les deux fils qui finissent avec une plaque en céramique Ceramic Heater & Thermistor - P1P | Bambu Lab EU Apparemment sur la P1P c'est un seul connecteur pour les deux éléments contrairement à la X1 ou les éléments sont totalement séparés.

Si tu retrouves, n'hésite pas à nous en informer C'est certes possible mais franchement pas simple. Le processus de boot / installation sur des Soc Allwinner est totalement différent d'une simple copie d'une image sur une carte SD permettant d'installer un OS. Contrairement aux appareils x86, les appareils ARM ne sont généralement pas dotés d'un BIOS. Le BIOS des PC x86 est généralement un micrologiciel qui configure et connecte le matériel au système d'exploitation et qui prend en charge un grand nombre de systèmes d'exploitation ainsi que leurs nouvelles versions. Les ARM utilisent une approche différente impliquant un chargeur d'amorçage pour la configuration du matériel et le démarrage du système d'exploitation. Le chargeur de démarrage est développé spécifiquement pour l'application, adapté à une configuration matérielle bien définie du SOC, à un système d'exploitation et à une seule version de celui-ci, ce qui signifie qu'on ne peut probablement pas l'utiliser pour d'autres SOC sans changements significatifs. Un système d'exploitation Linux ne peut pas être démarré comme cela sur un dispositif ARM, sans une petite quantité de code spécifique à la machine pour initialiser ce système. Le processus d'amorçage d'un dispositif ARM comporte généralement 4 étapes (étape 1) ROM - Lit à partir du stockage persistant initialisé (sélectionné par le mode de démarrage), charge le SPL dans la mémoire interne. (étape 2) SPL Loader - SPL, une fois chargé, effectue une configuration supplémentaire et charge le chargeur d'amorçage de la mémoire persistante (u-boot) dans la RAM DDR. (étape 3) U-boot - U-boot, une fois chargé, poursuit la configuration du processeur et lit le noyau Linux dans la mémoire vive DDR. (étape 4) Kernel - Une fois le Kernel chargé, il démarre Linux et initialise l'environnement d'exécution de l'utilisateur. La description de ce processus, n'est pas de moi (je l'ai juste traduite), c'est un extrait d'un bon document que j'ai trouvé sur le site de la distribution Alpine linux : https://wiki.alpinelinux.org/wiki/DIY_Fully_working_Alpine_Linux_for_Allwinner_and_Other_ARM_SOCs Pour Debian, on trouve un document expliquant comment faire une installation sur des Socs ARM. La tablette Creality ne possède pas de lecteur de carte SD, il faudrait procéder à une installation via un boot TFTP. Reste encore à trouver le bon «blob» DTB correspondant au Soc ARM Allwinner de la tablette (sunxi50iw10 / Allwinner A133) pour que la gestion des composants fonctionne. Bref de nombreuses heures de tests… Pour quel bénéfice? On peut se faire un équivalent au niveau matériel à partir d'écrans / SBC pour lesquels la procédure d'installation d'un Linux puis Kiauh afin de compléter les installations (Klipper, Moonraker, Fluidd / Mainsail) est plus aisée. La contrepartie est que l'on aura pas l'interface graphique développée par Creality (Qt + navigateur) mais que l'on pourra remplacer par Klipperscreen. On en discute «un peu» sur un Discord où intervient la personne (chinoise) qui chapeaute le projet chez Creality mais la barrière de la langue et les susceptibilités asiatiques peuvent conduire à des incompréhensions. L'intérêt de la procédure de réinstallation est de «décrire» la manière de flasher une image système (différent des mises à jour via OTA ou une clé USB) en utilisant un des outils Sunxi (Phoenix suite), en passant la tablette en mode FEL quand elle reliée via un câble USB à un ordinateur. @hyoti J'ai ajouté dans mon post plus haut, une vue des températures via Obico

Bonjour, J'ai déjà eu ça en bien moins grave car stoppé avant que ça le devienne sur la X1 Carbon. Elle ne doit pas considérer ça comme des "spaghetti" et n'arrête pas l'impression malheureusement. Il faut vraiment garder un oeil dessus de temps en temps. Pour info dans mon cas, en regardant la video, c'est simplement la pièce qui s'est décollée du plateau, puis s'est collée sur la buse. Le filament a continué à sortir pour former un blob du même type.

à par la thermistance (ridiculement petite) et la cartouche de chauffe rien d'autre ne se démonte sur cette bestiole qui est d'un bloc (en plus tout est monté avec de la pâte thermique, donc tout est bien collé même sans plastique en plus ) Je te conseilles de changer l'ensemble bloc de chauffe, cartouche, thermistance (dispo sur le site de bambu labs et étonnamment bon marché pour du matériel propriétaire)

Une fois imprimé, il n'y a pas de problème avec le PA. Pour info, dans toutes les voitures thermiques, presque toutes les pièces du circuit de refroidissement moteur sont en PA (la pompe à eau, le radiateur, le bouchon et une partie du circuit). Dans toutes les voitures les connecteurs électriques sont en PA. Dans les moteur Hors-bord il y a des pièces en PA. Le POM est meilleur pour le glissement (paliers et petits pignons)

@hyoti Malheureusement, c'est à cause de la version ancienne de Klipper du SonicPad Si l'on pouvait aisément faire évoluer la version de Klipper, ce serait résolu, voir github1 et github2 C'est le ««gros» problème de la tablette Creality, basée sur des versions datées de Klipper, Moonraker difficiles à faire évoluer sans tout casser sur ce matériel et dont l'OS ne permet pas d'ajouter de logiciels via «opkg» (gcc par exemple). J'ai fait quelques tests mais pas tous concluant, heureusement on peut depuis février «rétablir» la tablette en configuration usine ( https://github.com/CrealityOfficial/Creality_Sonic_Pad_Firmware )

J'ai aussi cette tempé. sur le Sonic, avec 19.5 ambiant. Pour que la tempé du MCU soient renvoyée il faut que l'appel au registre correspondant soit toujours le même quelque soit le circuit. Des circuits ayant la fonction mais pas implémentée de la même manière ne répondrons pas. Ce qui explique que certains MCU disposant du capteur ne répondent pas à cet appel. Sinon j'ai 50° sur le RaspBerry non ventilé et 45° sur le BTT CB1 ventilé.

Déjà : la première couche n'est pas assez écrasée, ta bordure se délite complètement Pour le reste si tu as une vue de ce qu'il faudrait avoir (une copie d'écran du trancheur par ex) ce serait plus simple, on ne sait pas si il y a des décalages ou un manque de supports.

Bon courage @Yellow T-pot , c'est effectivement un gros boulot. Le jour ou j'ai un soucis sur une pièce, je sais maintenant à quelle porte frapper.

Impressionnant, par contre quand tu vois la taille de l'imprimante et sa précision (0.135 mm) tu te dis que c'est vraiment pas du tout précis .

Comme la tête à forcé, le réglages des phases de fin de course a du changer, mais tu dois pouvoir recalibrer les phases de fin de course en suivant la doc de klipper : Phase de fin de course - Documentation Klipper (klipper3d.org)

Salut, Le mode constant (M3) va appliquer les consignes de puissance du laser contenu dans les instructions (Gcodes Sxxx). En mode dynamique (M4) la puissance du laser va être adaptée à la vitesse pour avoir le même résultat de gravure ou de découpe lors des phases d'accélération/décélération et de vitesse constante. Cela évite les brûlures en début et fin de ligne. C'est donc le mode qui est préconisé. Tu trouveras plus d'infos ici par exemple.

Update, il reste encore un ptit soucis, le firmware nécessite une carte sd insérée sinon le tft reste bloqué, mais bon j´ai déjà trouvé un contournement puisque j´étais également impacté, binaire dispo sur le github du bug, en attendant un commit plus définitif. Pour moi c´est compatible avec 2.1.2 de @MrMagounet. J´ai fais mon abl, j´ai imprimé une calibration linear advance, donc pour moi c´est bon Artillery x2 et genius pro tftgd32 fonctionnels. À moi le bltouch grâce aux donations pour mon travail sur le tft (merci aux italiens). https://github.com/bigtreetech/BIGTREETECH-TouchScreenFirmware/issues/2391#issuecomment-1460718163 Update : les bootloader 3.0.4 semblent fixés mais pas les 3.0.5 Et je n´ai pas de gd32 en 3.0.5... Update2 : bootloader 304=version gagipro et bootloader 305=version ciotto... une galère ce bignou

merci de vos reponses. je vais checker tous ca. ce qui est sur, c est que l'imprimante imprime correctement. donc les mouvements dans un sens ou dans l'autre sont possibles. en reflechissant, je pencherais aussi pour un probleme du capteur lui meme qui as du recevoir la foudre... en effet, lors du home, le X est le premier axe a s'initialiser. l'imprime choppe l'info ' fausse" comme quoi le chariot est sur le capteur et poursuit le home par l'initialisation du mouvement suivant... Je vais regarder pour changer le capteur fin de course, ou du moins l'intervertir avec le Y et commuter a la main.. je vous tiens au courant. eureka, j'ai trouvé le capteur est bon... il fonctionne correctement... j'avais mis une gaine autour de tous les cables pour faire plus propre.. Mauvaise idee. en simplement enlevant cette gaine, le home fonctionne. j'ai remis la gaine et bim, ca ne fonctionnait plus. c'est comme si l'ensemble des cables en toron produisait un champs magnetique qui met le capteur en vrille.. en tout cas, merci pour votre aide. bonne soirée et bon print

demain je pense prendre un peu de temps dans l'après midi ou début de soirée pour réorganise le post d'origine et mettre le message en FR a jour dans le firmware, ce sera plus claire pour tout le monde par la suite je pense.

16x20x25(H) à peu près pour le bac de nettoyage (et encore, je n'ai mesuré que la hauteur graduée). Le plateau de la M3 rentre large à priori...

Très bien, merci. Je vais faire dans le costeau

En complément de Penrose, j'ajouterai Marvin Minski (La société de l'esprit et son roman de SF, Le Problème de Turing) sans oublier Douglas Hofstadter ( Gödel, Escher, Bach (GEB)) (une claque à l'époque où je l'ai lu). Hubert Krivine dans cet article de Contretemps analyse pertinemment GPT-3 dont la conclusion me plait : «Mais ses dangers ( … l'IA …) souvent dénoncés se voient multipliés par l’usage des traitements automatique du langage qui en est un sous-produit spectaculaire certes, mais certainement pas le plus décisif. Peut-être pour le business, mais pas pour la pensée humaine.» Même si cette vidéo de Jean-Gabriel Ganascia date de 5 ans elle reste toujours d'actualité. Pour ma part, je préfère ChatCGT qui, elle, ne manque pas d'humour

Attention à ceux qui ont un sonic pad Creality, la Beagle n'est pas du tout reconnue.

Hello, pour ceux qui aiment le modélisme, l'impression 3D et la V400

J'ai retrouvé ça (c'est pas vieux ) Je n'ai plus la version longue mais bon, on voit bien le truc ! En passant, j'ai eu avant et après ça plusieurs soucis d'adhésion. La solution, un bon nettoyage au liquide vaisselle. C'est probablement l'imprimante la plus sensible aux différentes marques comme celles de doigts que j'ai utilisée !