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imprimante 3D bambu lab pas chère

pascal_lb

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Tout ce qui a été posté par pascal_lb

  1. A ma connaissance il n'y a pas de comparatif (hélas) et au niveau des prix c'est un peu la foire à la saucisse... les revendeurs font un peu ce qu'ils veulent... concernant les modèles, je ne les connais pas tous, moi je préfère les châssis métalliques, les extrudeurs métalliques... d'autre te diront peut être le contraire...
  2. pascal_lb

    rond sort ovale?????

    Si tu nous en dit pas plus... quelle machine, une photo de ton impression... c'est ta première impression.... on est pas devin... Là pour l'instant on ne peut pas t'aider...
  3. effectivement c'est pas la joie.... Bon si tu as un pied à coulisse, fait une extrusion d'un ou deux centimètres récupère le filament extrudé et mesure son diamètre, voir si tu as une buse de 0,4 d'avoir un filament de 0,4 Je pense que tu as un carte GT2560, vérifie que les cavaliers sont bien en place sous les drivers car dans marlin tu as bien la valeur 2560 sur l'axe Z donc pour un pas de 1,25 et 1/16 de pas pour les moteurs c'est bon
  4. effectivement c'est peut être le mieux car je n'ai pas trouvé non plus des infos récentes à ce sujet...
  5. salut @math7189 Pour ma part je penses qu'il faut déjà que tu imprimes correctement en PLA avant d'attaquer l'ABS Pour ta MK8 avant d'en mettre une autre il faut déjà que celle là fonctionne correctement, il n'y a pas de raison que ça ne fonctionne pas... Si ça fait un effet de mille feuilles c'est que tes couche ne collent pas ensembles (si tu peux nous mettre des photos ça serai mieux) As-tu vérifier le débit de ton extrudeur ? en essayant d'extruder 100mm et en mesurant le filament qui est passé Au vu des photos de ton autre post on dirait que ta buse monte trop haut à chaque tour... as tu fait des modifs dans ton firmware marfin ? ou sur ton imprimante du style électronique ? si tu l'as sous la main donne nous les valeurs dans marlin de la ligne #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT (dans ton fichier configuration.h)
  6. Ok apparemment ça va mieux que dans ton précédent post, mais dit nous exactement se qui ne va pas car là sur la photo on ne vois pas vraiment se qui cloche quel extrudeur tu as actuellement, extrudeur plastique ou alu ? dit nous en un peu plus...
  7. @Argar a tout prévu cette fois ci, il a attaché l'imprimante au radiateur, on vois bien les cordes sur ses dernières photos en tout cas chapeau pour le boulot, pense à nous mettre une petite vidéo...
  8. ça dépend peut être de la version de ton marlin...
  9. Pas de problème ça a de la gueule, on croirait l'entrée d'un ranch
  10. j'avais ce genre de problème, j'étais un peu chaud en température d'extrusion et ma courroie du Z n'était pas assez tendu Voir également la ventilation de la pièce qui est peut être un peu juste
  11. a mon avis, je ne vois pas l'ensemble de ta pièce, mais il faut peut être juste la retourner pour que ta plaque soit sur le lit...
  12. oui elle est dans configuration.h à peu près au deux tiers du fichier
  13. pour calibrer les 2 extrudeurs, il semblerait que l'on puisse ajouter un chiffre sur la ligne : #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,800,93} // {X,Y,Z,E} en #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,800,93,93} // {X,Y,Z,E0,E1} ça permettrait de calibrer les 2 extrudeurs indépendamment, mais je mets ça au conditionnel car je n'ai pas encore testé... Par contre si tu tests j'aimerai avoir tes impressions car je vais bientôt en avoir besoin...
  14. tu regardes dans configuration de CuraEngine et la valeur de first layer height
  15. pour compléter la réponse de @Zarrt pour un filetage d'origine 1.25 (200 pas * 16 micropas) / (1.25mm de filetage d'origine) = 2560 Dans le fichier configuration.h de marlin tu cherches la ligne #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {xxx,xxx,xxx,xxx} et tu regardes la valeur du troisième chiffre et tu le modifies suivant tes valeurs...
  16. alors regarde coté épaisseur de ta première couche, pour une buse de 0.4 tu dois avoir une première couche de 0.2 ou 0.3 maxi afin que cette couche soit bien écrasé sur ton lit Contrôle également l'écart entre ta buse et le lit avec une feuille de papier, si ta buse est trop haute ta couche sera trop haute Lorsque la première couche se fait tu dois la voir un peu écrasé, mais tas trop, ça ne doit pas faire de "petits boudins"...
  17. pascal_lb

    pb extrusion

    on essaye de faire au mieux pour aider, mais c'est pas toujours facile
  18. d'après tes explications, la pièce se décolle soit complètement ou partiellement, il faut que tu améliores ton accroche sur le lit. Soit avec de la laque pour cheveux que tu vaporises sur le lit et tu chauffes le lit à 60° lors de l'impression, si ça marche c'est la meilleur solution car en plus quand ça refroidi en dessous de 40° ça se décolle tout seul Soit la colle UHU en bâtonnet, tu chauffes également à 60° voir un peu moins, par contre là il faut attendre que ça ai bien refroidi pour décoller la pièce et encore parfois c'est vraiment dur à décoller Sinon il reste la solution de mettre 2 vis à bois de 50mm pour fixer ta pièce... non je déconne les 2 premières solutions doivent fonctionner...
  19. je ne sais plus pour quoi elle était donné, mais dans Cura le réglage "fin" était 0,06 alors il a fallu que j'essaye et le résultat était au rendez vous J'ai également des tiges trapézoïdales en T8 bien droite, depuis que je les ai plus de wobble alors qu'avec les tiges d'origines c'était la cata Avec les drivers 8825 je suis passé en 1/32 sur l'axe X et Y, j'ai également une meilleure finition surtout sur les arrondis J'ai aussi un support maison pour 2 E3D V6 j'attends le deuxième pour faire de la double extrusion, ce n'est pas que je trouvais la MK8 de mauvaise qualité, mais E3D est quand même mieux et plus légère
  20. J'ai une Geeetech Full Metal prusa I3 A mais avec pas mal de modifications, carte mega et ramps 1.4, drivers 8825, bed MK3, Tige trapézoïdale, extrudeur E3D V6 bowden, coupleurs imprimé en PLA, raidisseurs de chassis... Par contre d'origine j'arrivais déjà à imprimer en 0,06
  21. avec la mienne j'arrive à imprimer en 0,06, par contre c'est hyper long, le résultat est vraiment fin, pour de petite pièce ça va sinon pour des grosses il faut vraiment être patient...
  22. Pour ne pas faire chauffer l'électronique, j'ai tout mis à l'extérieur du caisson, j'ai quand même mis un ventilo de 60 sur la ramps et les drivers Dans un prochain "bricolage" je vais ajouter en haut un ventilo de 100 (ancien ventilo d'alim de PC) afin de limiter la température il sera branché sur ce module http://www.banggood.com/fr/DC-12V-50-to-110-Temperature-Control-Switch-Heat-Cool-Temp-p-933303.html
  23. c'est depuis que tu as ajouté ton double extrudeur que ça fait ça ?
  24. c'est cool ils sont moins cramés que la dernière fois...
  25. Ces bobines ont été vendues...
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