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Bonjour, Possédant une Anet A8, j'ai décidé de faire l'upgrade avec un e3d v6 avec système bowden Cependant, au niveau du moteur extrudeur, le tube ne tient pas, je n'arrive pas à le fixé à l'embout fournit (je précise que du coté buse, le tube était déjà installé). L'embout bowden ressemble à ça https://www.ebay.fr/itm/Raccord-Pneumatique-PC4-M6-Tube-PTFE-4-2mm-Filament-1-75-imprimante-3D-Creality/183714857084?_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D20160908110712%26meid%3D5dc837a62c18449db75b3b886194791e%26pid%3D100677%26rk%3D9%26rkt%3D27%26sd%3D173282769930%26itm%3D183714857084&_trksid=p2385738.c100677.m4598 Quelqu'un sait-il fixé le tube dans ce type d'embout ? En espérant qu'une âme charitable vienne m'aider.
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Bonjour, Ayant fraichement reçu ma AIO_EVO de chez hotends.fr (merci @Fourmi pour la CG d'ailleurs.) j'ai décidé d'opter pour un montage en bowden de celle ci pour deux raisons: La perte de hauteur d'impression si je reste en DD. Le flex? OSEF pour cette imprimante, je me concentrerai sur le sujet à un autre moment, peut-être sur une CR-10 ? Pour le montage sur le chariot, j'ai choisi cette pièce: https://www.thingiverse.com/thing:2942200/comments simple et réglable en hauteur. Par contre, et c'est la qu'on en vient au but de ce topic, l'extrudeur... Ou le placer et quelle orientation lui donner ? En fixe sur le châssis ou sur l'axe X à droite? Je cherche un solution car de base mes bobines sont montées sur le châssis (voir ici ) et j'aimerai garder cette idée car je n'ai pas beaucoup de place. Je peux aussi accrocher mes bobines au mur qui se trouve juste derrière l'imprimante. Vous avez quel montage et pourquoi? Merci pour votre participation
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Salut a tous, je recherche un pneufit en 1/8 4mm, et je trouve pas, du moins je suis pas sur de ce que je trouve... c'est décrit ici : https://www.instructables.com/id/Bowden-Belt-Extruder/ si vous avez ca dans un tiroir, je veux bien vous en débarasser...
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Bonjour à tous, Juste un petit retour d'expérience sur ces tubes PTFE vendus comme "haut de gamme" et facilitant la vie des imprimantes avec un système d'extrusion en mode bowden. Le produit : https://www.captubes.com/shop/#!/XS-Series-Ultra-Low-Friction-PTFE-Tubing/c/23214267/offset=0&sort=normal J'ai reçu dans le coffret de la tête E3D 6 gold que j'avais commandée en remplacement de la hotend hexagon (que j'avais cassée suite à une mauvaise manipulation de ma part pour nettoyer une fuite de buse ) environ 80cm de tube PTFE bleu "Capricorn XS". Je ne l'avais pas encore utilisé, le montage avec le classique PTFE blanc fonctionnant à mon sens correctement. Pour le fun, j'avais acheté du PTFE transparent, mais je l'ai retiré direct, trouvant ses qualités moins bonnes (distance de rétraction plus élevées, bouchages etc.) que le classique PTFE blanc. Du coup, tant qu'à tester des tubes PTFE, j'ai voulu installer le tube Capricorn. Et ma foi très bonne surprise, je ne m'y attendais pas ! Le tube est donc bleu foncé, et est un peu plus rigide que le classique PTFE blanc. Il a un toucher aussi plus "soyeux", et on sent bien, à la main déjà, que le filament coulisse plus facilement dans le tube. A l'impression, j'ai des résultats similaires en diminuant d'un bon tiers la distance de rétraction, je suis passée d'une distance moyenne de 2.4mm à 1.6mm, soit des distances qui se rapprochent de la rétraction en montage direct drive J'ai même de bons résultats sur des filaments PLA très "secs" (peu sujets au "oozing") avec 1 seul mm de rétraction. Ma conclusion à ce stade est que ce n'est pas indispensable, puisque le PTFE blanc standard convient déjà très bien, mais qu'à mon avis pour des prints avec de multiples rétractions ou nécessitant beaucoup de précision dans l'extrusion (figurines, petit diamètre de buse), cela semble être un bon plus !
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- microdelta rework
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Bonjour à tous J'ai vite compris que deux extrudeurs embarqués, ça fait beaucoup d'inertie pour une petite structure comme ça. Je voulais surtout faire ça moi-même, pas pour une question d'argent mais pour une question de satisfaction. Alors voilà en images ce que j'ai fabriqué : Préparation de la tête double avec son radiateur : C'est fait avec >> de ça << Comme les tiges filetées ont un diamètre de 6 et les pneufits aussi, il faut les rejoindre par des écrous hauts >> comme celui-ci << Il sont trop hauts, je les ai sciés en deux. Certains l'auront déjà compris : la plus grande difficulté que j'ai eue, ça a été de percer des trous de 4 dans de la tige filetée de 6... Autre "détail", pour que les extrudeurs puissent se positionner comme je l'ai fait, il faut inverser leur sens de rotation Merci @hidius pour m'avoir trouvé dans le Marlin l'endroit à modifier. J'ai fait quelques essais, voir ci-dessous ma prochaine modif : Le comportement de la machine a changé du tout au tout..... Si certains veulent se lancer, je suis à leur disposition pour plus amples informations. Merci de votre attention ! -
Bonjour, je suis en train de faire la mise à jour de ma machine pour passer sur un extruder type bowden. J'aimerai avoir votre retour d'expérience avec ce genre d'extruder ? J'ai actuellement beaucoup de vibration sur l'axe X Je vous tiendrai au courant ? Merci.
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Bonjour à tous je suis tombé sur ce modèle thingeverse l'autre jour https://www.thingiverse.com/thing:1730147 . j'ai trouvé l'idée très sympathique mais je me demande si cela ne risque pas d'engendrer des vibrations supplémentaires et de diminuer la précision de nos pièces ? qu'en pensez-vous ?
