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      Rejoignez l'équipe du site !   18/05/2016

      Comme vous le constatez, l'activité du forum croit de manière importante ces derniers temps ! C'est très bon signe pour nous tous, la preuve que l'impression 3D intéresse de plus en plus de monde Mais l'administration du site et du forum sont très chronophages et ce même avec l'aide non négligeable de notre équipe de modérateurs ! Vous avez peut-être déjà vu l'annonce sur le blog : nous cherchons des contributeurs pour cette partie du site LesImprimantes3D.fr !  Nous sommes ouverts à toutes propositions mais voici quelques pistes pour aider la communauté :  relayer de l'actualité  tester un produit (imprimante, scanner, logiciel ou autre) rédiger un tutoriel (modélisation, impression, assemblage d'une imprimante, etc) faire un retour sur les événements (salon, formation, inauguration d'un lieu dédié à l'impression 3D) auxquels nous sommes régulièrement invités  proposer un cas d'étude, projet scolaire ou professionnel toute autre contribution qui pourra être utile à la communauté de makers et de ceux qui s'intéressent à l'impression 3D L'objectif est avant tout d'apporter de l'information utile aux lecteurs qui sont de plus en plus nombreux à visiter le site, le forum, l'annuaire, le comparateur, etc. Si ça vous intéresse ou si vous avez des questions n'hésitez pas à nous contacter

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10 résultats trouvés

  1. Bonjour, Je suis un nouvel utilisateur de I3 Mega et je vais vous faire part de mon expérience sur cette imprimante Anycubic I3 Mega. Je précise bien : ma petite expérience de quelques mois en impressions 3D. En aucun cas, je n'ai la science infuse. Mais je me suis concentré sur la facilité d'utilisation et le minimum de nettoyage à faire. J'ai débuté sur une Kossel de marque Renren 3D. N'ayant jamais pu la régler correctement (manque d'expérience), je suis repassé sur quelque chose de plus logique pour moi : des vrais axes X, Y et Z. Je me suis beaucoup basé sur l'expérience et les posts des membres de ce forum. Il y a plein d'informations très utiles. Je passe les étapes de déballage et montage déjà très bien décrites dans d'autres posts très détaillés. Par contre, au démarrage je me suis retrouvé avec une imprimante qui ne s'allume pas. Après démontage de la plaque de protection en dessous, des connecteurs sur la carte Trigorilla s'étaient défaits. Le transport a dû être sportif depuis la Chine ... J'en ai profité pour retourner cette plaque de protection qui bouchait l'arrivée d'air du ventilateur de la carte Trigorilla (une belle erreur de conception). Ventilateurs : Le premier constat que je fais avec cette imprimante est le bruit des ventilateurs. Etant adepte du moindre bruit (mes PCs sont tous équipés de Noctua), j'ai donc remplacé facilement ceux qui refroidissent le corps de la hotend et la carte mère. - Hotend : Noctua NF-A4x10 FLX (le câble adaptateur est fournit dans le kit donc pas besoin de faire de soudure) - Carte-mère : Noctua NF-A9x14 Reste le ventilateur radial qui refroidit le bout de la tête la pièce. Son bruit est parfaitement insupportable. J'ai réussi à trouver des références chez AliExpress mais je n'ai pas encore eu le temps de les tester. Les dimensions de ce ventilateur radial sont 45x45x10 en 12v si on veut le remplacer à l'identique sans faire de modifications. - BFB04512HHA - AB4512HX-GD7 Si d'autres personnes se sont penchées sur ce problème, je suis preneur de conseils. Dévidoir : Le dévidoir fournit avec l'imprimante a le mérite d'exister mais il a ses limites vite atteintes. J'ai reçu plusieurs type de rouleaux de filaments dont plusieurs en PETG de 2,3 kgs ... et cela ne rentre pas. De plus le mouvement de rotation de la bobine n'est pas fluide du fait du petit diamètre de l'axe fournit. Cela créé des tensions sur l'extrudeur. Je me suis basé sur les post du forum et j'ai imprimé le "dévidoir universel" : - Dévidoir : TUSH - The Ultimate Spool Holder - Roulement : 608ZZ double métal Shields Deep Groove Roulements à billes 8 x 22 x 7 mm Il est bien mais si on déplace la bobine, il y a un risque que tout se casse la figure (c'est du vécu ... et en pleine édition). J'ai donc créé un support pour ce support (le flemme de recréer un dévidoir complet) qui le rend stable et déplaçable. - Support : Support pour TUSH Pour le capteur de fin de fil, je ne l'utilise pas car il a tendance à grincer (ma phobie du bruit parasite ...). PS : Vu que je ne les utiliserai plus, je peux vous donner le dévidoir original Anycubic ou celui-ci Support Dévidoir Bobine que j'avais acheté pour les grosses bobines de plus de 2 kgs. Plateau chauffant et revêtement : Après avoir testé plusieurs éditions sur le Buildtak d'origine Anycubic, j'ai fait une erreur et un constat. L'erreur a ne pas faire : Il ne faut jamais essayer de décoller un objet quand le plateau est encore chaud (même un peu). Cela a créé une cloque sous le Buildtak (l'endroit il s'est décollé) et je n'ai jamais pu réimprimer normalement dessus. Le constat est la qualité du support qui se dégrade au fur et à mesure des impressions. Ce matériau se nettoie assez difficilement dans le sens où il y a toujours des résidus. En changeant de couleur de filament, je me suis retrouvé avec des reste d'autres couleurs sur la face collée au support. Ce n'est pas embêtant, c'est juste peu esthétique. Je suis donc passé par une recherche de solutions de remplacement : Qu'est-ce qui pourrait remplacer avantageusement ce type de revêtement ? Voilà le résultat de mes tests (tous en plateau chauffant) : - Revêtement d'origine Anycubic : BuildTak Mega I3 Accroche bien, mais difficile de décrocher la pièce sans abîmer le revêtement surtout si la surface de contact est large. Le décollage de ce revêtement est une vraie galère. Il faut chauffer le plateau et ensuite utiliser une spatule, en faisant attention de ne pas rayer la plaque d'aluminium du plateau chauffant. Ensuite, il faut nettoyer la colle restante. - Revêtement Builtak 203x203mm (blanc ou noir) : Buildtak BT08X08-3PK 8" x 8" Identique à celui de Anycubic, moins cher, SAUF qu'il n'existe pas en 220, seulement en 203x203mm. Décollage assez facile et ne laisse pas de traces de colle sur le plateau chauffant. - Revêtement BQ Fixpad 220x220mm (noir) : BQ Fixpad Bien mieux que le Buildtak (surface plus plane) mais accroche trop forte. J'ai abîmé toutes mes pièces imprimées en les décollant avec une spatule ou une lame de cutter. Doit être sympa pour l'accroche de l'ABS ou du PETG. - Plaque flexible amovible Fleks3D 203x203mm : Fleks3D 203x203 Soit-disant le support idéal. C'est une plaque souple amovible sur laquelle on imprime. Une fois refroidie, il suffit de la tordre un peu pour décoller la pièce. En enlevant les pièces, des parties basses de la pièce sont toujours restés accrochées. Autre effet de bord, après la 1ère utilisation, la plaque n'est jamais revenue totalement plane. Les impressions devenaient impossibles. De mon avis : à éviter (en plus c'est cher). - Plaque flexible PRINTinZ : PRINTinZ plates Je viens juste de la recevoir des US (je n'ai pas trouvé de revendeur en Europe). Je ne l'ai pas testé car je suis passé entre temps sur une plaque de verre. La qualité me parait meilleure que celle de Fleks3D. La plaque est un peu plus épaisse. Elle est multicouches et a une sorte de Buildtak. Je l’essaierai quand j'aurai un instant. - Plaque de verre + DimaFix : DimaFix Pen J'ai trouvé ma solution idéale : une plaque de verre : 220 mm x 220 mm x 3 mm avec des petites pinces de type Lot de Pinces (je n'ai pas retrouvé la référence exacte) . Vous me direz : Oui, tu es bien gentil, mais cela ne tiens pas sur du verre et vive le warping. Et je réponds : Oui mais j'utilise du DimaFix. Il existe d'autres produits de ce type mais celui-là a la particularité de ne coller qu'en étant chauffé. Cela impose un plateau chauffant (50°c pour du PLA et 85°c pour du PTEG d'après mes essais sur de grandes pièces faisant du warping). Une fois déposé comme avec un stick de colle UHU et le plateau chauffé, il est impossible de décoller la pièce. Par contre, une fois refroidit, cela s'enlève en la prenant simplement entre les doigts. Un coup de chiffon avec un peu d'eau ou d'alcool sur le verre et c'est reparti. J'ai choisi le bâton-stick au lieu de la bouteille spray car cela m'évite d'en mettre à côté quand je pulvérise sur le plateau (les lendemains de fêtes, parfois, on vise mal ). Cerise sur le gâteau : la surface imprimée est parfaitement lisse. Il existe d'autres produits équivalent, mais celui-ci fonctionnant bien, je vais maintenant me concentrer sur mes projets d'impression 3D. Double Endstop Z : Cela me plait bien. Mais je n'ai pas encore eu le courage de redémonter l'imprimante. Je verrai cela quand je vais jouer avec les Steppers. Pour l'instant, cela ne me gêne pas, car avec l'impression sur plateau de verre + Dimafix, je ne soumets aucun effort au plateau chauffant. Mes axes Z ne se dérèglent pas. Les matériaux d'impression : Ben là aussi, j'ai commandé plusieurs matériaux de différentes marques. Tous fonctionnent bien sauf une marque que j'évite désormais. Par facilité, j'avais commandé sur Amazon la marque ICE. Erreur. J'ai eu plein de soucis d'impression. Désormais, je passe par Filament-ABS qui a de très bon produits (français en plus). Pour ceux qu'ils n'ont pas, je prends de l'Optimus ou du PrimaSelect là où j'en trouve. J'ai commencé avec du PLA et désormais j'utilise beaucoup du PETG car j'ai besoin de pièces qui résistent aux contraintes, à la chaleur et à l'humidité. Mon coup de coeur va sur du PETG+Carbone qui est juste extraordinaire : léger, solide et facile à imprimer (mais uniquement en noir). Prochaine étape : Le passage en TMC2100 pour avoir enfin le silence total (un jour ... je l'aurai !). Voilà. Au plaisir d'échanger avec vous.
  2. Problème d'adhérence

    Bonjour,depuis quelque temps je n'arrive plus a réaliser la moindre structure avec mon imprimante discoeasy200 car le filament se décolle des la première couche. Au début c’était l'extrudeur qui claquer,puis le filament qui est rester bloquer dans la gaine et maintenant ca....J'ai essayer de recalibrer l'imprimante mais ca ne change rien. Vous avez une idée d'où peut provenir le problème ? Merci d'avance
  3. Questions après 1 mois avec la discoeasy200

    Bonjour à tous! Voila ça fait un peu plus d'un mois maintenant que j'ai ma discoeasy200, et j'ai quelques questions à la communauté... J'utilise un buildtak, de la laque vivelle dop rouge, du filament Chromatik bleu, noir, orange et blanc. Cura pour dagoma V2, le dernier firmware tout ça tout ça. J'ai plusieurs zone d'ombres qui me chafouinent : - Premier point : mon buildtak n'adhère pas ?! Ce n'est pas fait pour normalement... ? C'est pipo ? Bref, avec la laque plus de problème, mais je me pose quand même la question - Mon extrudeur claque souvent si je laisse le flow par défaut. Je suis obligé de mettre 85% pour le chromatik, et les pièces sont parfaites. Serait-il trop nerveux ?! J'ai remarqué que plus je monte en température plus je peux mettre le flow vers 100%. A 225° par exemple (en 0,2mm) je peux mettre du 95%... Mais n'est-ce pas trop chaud à force? - J'ai remarqué que les températures d'impression étaient aléatoire : des jours 225 des jours les réglages par défaut (215 à 0,2mm) sont corrects. Pourtant ma piece est toujours chauffée à 21. Ça le fait aussi chez vous ? Ou alors je n'ai pas fait attention mais ça dépend peut être de la couleur (je viens d'y penser). - Mon ZOffset : soit il est trop haut, soit il est trop bas. Quand il me satisfait à peu près (-1,44), la buse racle la première couche quand elle se déplace sur les zones déjà imprimées. Bon rien de méchant, mais est-ce normal ? (plus de soucis sur les couches d'après). Voila voila sinon c'est vraiment un chouette jouet cette petite discoeasy, mais c'est vrai qu'elle nous fait nous poser beaucoup de questions (on devrait la laisser tranquille ? :P) A+
  4. Wraping avec buildtak => Que faire ?

    Bonjour a tous, Ma Discoeasy 200 est enfin fonctionnelle et comme me le conseil le site de DAGOMA j'ai voulut pour ma 1er pièce imprimé le support de bobine, j'utilise donc la petite bobine de fil blanc fournie avec ma machine et le plateau recouvert de bluetape pour imprimer la 1ere partie(base), jusque la aucuns soucis. Mais au moment d'imprimer la seconde partie comme je n'ai pas assez de fil blanc je monte ma bobine de PLA Chromatik (vert) acheter chez DAGOMA et le lance la seconde partie (top) et la au bout de 20 minutes d'impression la pièce se décolle toute seul du plateau, je relance donc l'impression en cochant "amélioration de la surface d'adhesion"dans Cura by dagoma et la pareil! je décide donc après avoir chercher un peut sur internet de poser le Buildtak que j'avais acheter en même temps que l'imprimante (je comptait le poser seulement une fois que mon bluetap aurait été foutu, mais bon on fait pas toujours ce que l'on veut :)) et je relance l'impression et la pas de changement, la pièce ce décolle toujours malgré le Builtak ! J'ai fait quelques recherches et apparemment mettre de la colle en bâton sur le plateau augmenterait l’adhésion de la pièce, vous en pensez quoi ? cela ne risque pas d’abîmer mon Buildtak ? Si vous avez d'autres solutions je suis preneur! sources: http://www.wiki.filimprimante3d.fr/ladhesion-un-probleme-les-solutions/
  5. Bonjour a tous! Je suis nouveau dans le monde de l'imprimante 3D et du coup sur ce forum aussi! Je me permet de mettre ce poste car je n'ai pas trouvé ma réponse sur ceux existant J'ai fini de monter ma discovery 200 et tout a l'air de bien fonctionner! Mais j'ai installé directement le buildtak dessus, peut être j'aurais pas du! car dès que je lance l'impression du médaillon dagoma, il chauffe, puis s'initialise et me fait a chaque fois 4 trou. Je pense qu'il se calibre avec le palpeur en allant jusqu'au plateau métallique... du coup j'ai des trous... J'ai éteint a chaque fois la machine avant l'impression de peur de faire une machine a gravure au lieu d'une impression. J'ai essayé dans cura by dagoma 2.0 de mettre un offset élevé, de 2 par exemple mais ca ne change rien... Comme c'est la version 2.0, je ne sais pas trop si on peut modifier le xml encore, car la valeur de l'offset est réglable dans le logiciel maintenant. Je vous remercie d'avance pour votre aide et j'espere passer avec vous l'étape difficile du calibrage
  6. Plateau de travers

    Bonjour à tous ! J'suis un newbie, j'ai terminé hier soir de monter ma discovery 200, et je commence à imprimer mes premières pièces. J'ai rencontré quelques soucis que j'ai pu régler, mais l'un d'entre eux persiste : mon lit d'impression est de travers, il est plus haut dans le coin avant-gauche. Ce minuscule décalage a eu pour effet de flinguer complètement mon buildtak (déjà bien entamé étant donné que je n'avais pas enlevé le scotch bleu avant de l'installer). Du coup je voulais savoir ce que je pouvais faire pour remédier à ça, de la manière la plus simple (si je peux éviter de tout démonter ^^) vu que ça me pose quelques soucis pour les pièces avec une large surface de contact avec le lit. Je met en pièce jointe quelques images du résultat avec la plaque de protection que j'ai voulu imprimer, et qui est ridiculement fine dans le coin bas-gauche sur l'image. Voilà, merci d'avance pour votre aide. Cordialement, Guanty
  7. Bonjour, Ce message pourra intéresser les "débutants" afin d'éviter de "labourer" et donc détruire leur scotch 3M ( ou de masquage) et encore pire leur BuildTak. Avant tout, quelques étapes importantes : --- pour avoir un plateau qui ne soit pas de travers par rapport à l'ensemble de la machine : Mettre la courroie de l'axe Y dans la continuité de chaque côté ( = deux bouts de courroie qui ne se touchent pas, mais qui sont impérativement alignés )... Ne pas chercher à remettre l'excédent de courroie sur les deux supports PLA du plateau ( plutôt boucle + collier rilsan ). --- ne pas serrer trop fort la petite pièce imprimée pour maintenant la tête d'impression E3D... Sinon l'ensemble peut faire une "courbe banane" et donc on perd l'alignement des douilles à billes... bref, çà coince sur l'axe X... --- pré-régler l'axe Z, à l'aide des tiges filetées et d'une feuille à papier. On peut aussi utiliser : http://www.pronterface.com/ ( réglez la COM à 250000 bauds ) pour descendre l'axe Z plus vite avant réglage ( pas indispensable ). Le frottement de la buse sur la feuille doit être similaire aux 4 coins du plateau. Si vous n'arrivez pas à aligner le "4ème coin", il se pourrait que les deux axes de l'axe X ne soient pas parallèles. Je vous conseille alors de vous aider de la modification crée par @Ced68 : --- votre offset est bien réglé sous Cura by Dagoma ( ou dans la modification du fichier .XML ) : http://www.dagoma.fr/tutoriels/reglage-de-votre-palpeur-reglage-de-la-1ere-couche-dimpression/ --- vous êtes passé sous Cura 15.... ou autre ( que l'on ne me parle plus de Cura by Dagoma sans réglages plus approfondis) : http://www.dagoma.fr/tutoriels/installation-et-configuration-de-cura/ Nous pouvons alors passer à une étape non négligable pour : LA PREMIERE COUCHE. Il est important de savoir que, malgré l'épaisseur choisie de finition : 0.1 (fin), 0.15 (standard), 0.20(rapide), 0.25 (pas d'équivalent sous CbD)..., la première couche est , elle, paramétrable séparément. Je vous conseille de toujours avoir une épaisseur de 0.20 (ou +) sur la première couche, quelque soit la finition prise. Dans Cura 15... ( encore une fois, non paramétrable sous Cura by Dagoma ) , onglet : Avancé, rubrique : Qualité, épaisseur de la première couche ( en mm ) : 0.20 En effet, les irrégularités du plateau seront ainsi plus "absorbées" par l'épaisseur. L'extrudeur ne fera plus de claquements à répétition s'il n'y a pas de première couche "extra-fine". Egalement, le buildtak ne gardera plus de traces; il n'y aura plus de dépôts provenant de la périphérie de chaque pièce imprimée, si vous ne mettez pas de "brim".
  8. Changement Buildtak

    Bonjour à tous, J'ai lu quelques posts concernant la pose d'un BT, mais jamais sur comment le décoller, car évidement le mien a souffert, faut dire qu'il est jeune et sans expérience! D'ailleurs, du coup, j'en ai acheté 3 pour 30€ sur Amazon grâce à l'excellent lien renseigné par @azerpoiuyt sur ce forum. Merci à lui. Bref, reste le problème de la dépose de l'ancien, si possible sans démontage du plateau. J'avais bien pensé à la meuleuse, mais bon, je me suis dit que les étincelles sur la Melzi, ça n'allait pas le faire... Alors j'ai pensé au décapeur thermique. Léger, bien sur! Mais ceux qui ont déjà fait, comment ils s'y sont pris???
  9. Galère de décollement des pièces ?

    Hello, Voici quelques jours que je joue avec mon imprimante et déjà quelques pièces d'imprimées, mais bordel, je galère GRAVE, pour décoller mes pièces du Buildtak, je me bousille les doigts à chaque fois avec le plateau en essayant comme un malade de les décoller avec une spatule. Alors voilà, je voulais savoir si c'était normal ou si c'est un problème de réglages ou autre ? Merci !
  10. Bonsoir à tous, J'ai commandé il y a quelques jours un kit Discovery200 à monter soi même, un Build tak et un Palpeur inductif. Dans l'attente de cette future merveilleuse soirée où je rentrerai du boulot avec ma femme qui me dira " chéri, y a un gros colis pour toi !!!", je me renseigne sur le montage et les réglages et je me pose cette question : Une fois la Discovery200 montée, par où commencer : - tests directement avec le build tak et le Palpeur ? - tests avec le build tak mais sans le Palpeur avec réglages manuels avant installation du Palpeur ? - tests sans Build tak, sans Palpeur avec uniquement scotch 3M et une fois OK ajout du Build tak puis ajout Palpeur ? Bref, est ce que je dois y aller par étape pour ne pas cumuler les sources de problème ou bien direct avec la solution finale ? Qu'en pensez vous ? Merci pour vos retours !
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