Classement

Ayant une mère reconverti dans l'apiculture a sa retraite je voulais lui faire un cadeau original. Chose faite avec du filament bois de chez Geetech. J'étais pas très content du résultat mais la lampe a eu du succès dans la famille et les commandes sont tombé a ma grande surprise. Je me suis inspiré d'un petit modèle trouvé sur Thinkgiverse et je l'ai retouché a ma sauce pour en faire une lampe avec son support, les dimensions sont 230mm X 125MM, Une feuille de papier calque rouler pour tamiser la lumière, ampoule Edison, du cordon électrique "vintage". Si certains veulent les stl aucun problème, je les posterai sur Thinkgiverse en rentrant, bonne journée et fêtes a tous https://www.thingiverse.com/thing:5150469

Ca fait longtemps que je rêve de faire un petit tatouage sur moi... Ca va peut-être sentir le cochon roussi un peu, mais avec une bonne ventilation ca devrait etre OK ??? Sinon, des petites gravures sur bois ou verre, ca devrait le faire ?? Merci pour le concours !!!!

Vous avez 4h.

Bonjour à tous, Ma fille étant positive au covid et n’étant pas vacciné me voilà confiné durant 17 jours.....(heureusement ça se tire je fini demain) . N’étant pas de nature à rien faire il fallait donc trouver un projet pour m’occuper. Ma cr10 fraîchement transformée en idex , n’était pas dotée de bassins de purge.je me suis donc lancé dans la fabrication de ceux ci. j’ai vu pas mal de vidéos de différente sorte de bassin , mais rien ne m’a vraiment convaincu . le problème récurrent , c’est la multitude de bouts de filament qui traînent partout autour de l’imprimante, ce que je ne voulais pas . j’ai aussi vu un système de languette pour boucher la buse qui est en attente , très bonne idée mais le fait que la buse frotte sur un morceau métallique à chaque changement de couleur me laisse penser que la durée de vie de la buse sera amincie. j’ai donc fait un Mix des deux , alors ce n’est pas tout à fait fini il reste les deux récipients à fabriquer et à placer en dessous pour ramasser les crottes de plastique . voici le résultat :

le mieux c'est de bouffer le lapin, bon avec ça j'ai 0 mais j'ai un bon civet....

Alors oubliez ma proposition, je vote pour @PierreG ... pour le challenge ! Avec publication du résultat bien entendu ... Faudrait peut être ouvrir un autre fil pour qu'on puisse faire des propositions de dessins pour le tatouage, non ?

Salutation ! Je n'ai pas cela sous la main. Mais tu peux éventuellement regarder dans un fichier .gcode que tu sais fonctionnel pour y retrouver le résultat de l'interprétation du g-code de démarrage quand il était bon et donc en déduire se qui manque / change ?

Et pourquoi pas, osons le, tiède ? #Yenadesfoisonsedmandecequileurpasseparlatetepouravoirdessujetsdereflexionpareils OK, de toute façon, je ne suis déjà plus là

Bonnes fêtes à tous et en route pour l'an neuf. C'est marranr, après le test d'une CNC et imprimante 3 D , je suis justement à la recherche d'un graveur laser, biscotte (cherchez pas c'est de l'english) je suis dans un ranch et je fais des gravures sur bois à la main , alors avec un truc pareil , là je m'éclaterai...

Alors mon plan serai : Définition de "moyens de production numérique" ( une balance numérique avec affichage digital + un appareil photo numérique ) Définition de "recherche biologique" (déterminer le poids d'un truc biologique ... disons un lapin et en avoir un historique ) Champs d’application ( avoir une feuille excel qui ce tien a jours avec les poids mesuré et une photo du truc pesé ) Conclusion : c'est surement déjà fait mais j'ai pas bien fait mes recherches. Edit : mais, mes études prouve que, si le lapin ne se trouve pas sur la balance lors de la mesure, on obtiens des mesures non utilisable ... et qu'il faudrait surement rajouter une intelligence artificiel pour analyser en BigData tout les résultats de mesures. voir aussi une "BlockChaine" quelque pars ...) Je ne pense pas avoir plus de 3/20 ! mais déjà c'est mieux que 0 ! non ?

Bonjour et bons vœux à Toutezétoussse, Super idée de notre forum préféré et de son partenaire. Je crois que (si je gagnais), après avoir appris à le prendre en main, je fabriquerais un système me permettant de recevoir ce genre de notification en temps et en heure (l'annonce date de vendredi et je ne viens de la recevoir qu'à l'instant lundi)... Je fus parmi les premiers à utiliser les lasers en spectacle, j’aimerais ne pas être le dernier à le faire pour le loisir.

bonjour à tous et merci pour ce concours. L'avantage sur cette machine c'est de pouvoir l'utiliser directement avec l’écran et je trouve ça bien cool de ne pas avoir besoin de le connecter à un ordi. je pense que si jamais j'avais cette machine mon premier test "sur du plexi" pour voir si ça fonctionne bien et tester les autres matières par la suite. Bonne Fête de fin d'année à tous et surtout bons prints.

Bonjour, Nouveau tuto, cette fois modélisation d'un fromage... Pour cela on utilisera en autre la déformation par Lattice et le mode sculpture. Les raccourcis claviers ne s’affichent pas toujours en entier, quand vous en êtes là faites SZ0 (à 2.50 mn environ) pour le haut et le bas En mode édit le raccourcis S Z,X ou Y 0(zéro) permet de réaligner les vertices sur l'axe choisi...

Bonjour à tous et joyeux noel Pou ma part je vois bien ce bel appareil en complément de mon imprimante 3d, Un peu de gravure et de la découpe de pléxi Merci encore une fois au forum pour cet agréable concour Mogo Bono

Joyeux Noël à tous et toutes . Alors voilà un choix difficile surtout pour ceux qui aimeraient avoir un beau jouet comme ça et qui n'en n'ont pas ^^. Je tenterai bien une gravure sur madame mais pas sûr qu'elle soit ok . Sinon je commencerai déjà par graver tous mes meubles et objets que je fabrique afin de les personnaliser encore plus. (un léger petit rappel de sa jeunesse, la boite de gravure sur bois reçu au pied su sapin avec un simple pyrogravure ) Et puis impossible de ne pas chercher a tout utiliser, tester et tenter des choses originales bref vraiment pas facile de savoir par quoi commencer si ce n'est par ce que l'on maîtrise le mieux .

Moi la première chose que je testerai c'est la gravure sur métal, sur des lame de couteau. Et ensuite tout plein de petit projet sur des matières différents. Joyeux Noël

Jolie machine qui manque à mon atelier et que le Père Noël ne m'a pas encore amenée (mais à quoi pense-t-il donc, j'ai pourtant été bien sage ?) Si j'avais une telle machine je testerais immédiatement la gravure sur bois pour égayer les jouets que je fabrique pour à mes deux petits anges (mes deux amours de petits-enfants). Amicalement. Thierry

Bonsoir à toutes et tous, voici un lien qui vous fait bénéficier de remises sur les filaments commandés directement sur le site, en plus la livraison est gratuite https://www.sunlu.com/

Bonjour à tous et bienvenue sur le topic officiel du fang modulable ! Les réponses à la plupart des questions concernant le montage, la visserie nécessaire, les paramètres d'impression ou les pièces à imprimer pour votre configuration se trouvent soit : DANS CE MESSAGE (cliquez sur "révéler le texte masqué" pour accéder à l'info qui vous intéresse) DANS LA NOTICE PDF (téléchargeable au bas de ce message) Donc merci de bien TOUT lire avant de poser des questions auxquelles vous avez déjà les réponses ! Origine du projet : MAJ 28/01/19 : Suite de l'aventure ! Entrons dans le vif du sujet ! Donc à ce jour nous avons plusieurs montages possibles qui vont du simple fang 40mm et support pour tête et ventilo d'origine : Au montage AiO/E3D et fang à double ventilos 30/40mm + BL-Touch/Touch-mi et support pour PCB de @Janpolanton : Tous les fangs sont compatibles avec tous les supports tête, toutes les têtes supportent le BL-Touch ainsi que le Touch Mi. Chaque support de tête possède quatre montages de ventilateur hotend différents : 1 support pour accueillir un ventilo 30mm 1 support pour un ventilo 40mm 1 support pour accueillir un ventilo 40mm + BL-touch. 1 support pour accueillir un ventilo 40mm + Touch Mi Concernant le BL-Touch/Touch-Mi, vous trouverez dans le dossier dédié un fichier texte qui précise les offset X et Y à indiquer dans marlin/smoothie pour votre modèle de tête ainsi que des instructions de montage. Tous les montages têtes amènent à un petit décalage du home sur l'axe Y (ente 6 et 9mm selon les modèles), il suffit pour palier à ce souci de déplacer un peu le endstop de l'axe Y de manière à ce que la tête tombe bien là ou elle le doit ! Pour ce qui est des liens de téléchargement, deux solutions s'offrent à vous : Un lien vers MEGA.NZ exclusif au forum, il contient en plus du fang 40mm une version double ventilos 30mm et les supports pour le PCB de @Janpolanton, de plus en passant par MEGA.NZ vous avez la possibilité de ne télécharger que ce dont vous avez besoin. Un lien vers la page Thingiverse du fang 40mm. CES LIENS SONT DISPONIBLES EN BAS DE CE MESSAGE ! Pour ceux qui ne sont pas à l'aise avec Mega.nz, quelques instructions : Illustrations des pièces dispo (je rappelle que les photos sont cliquables pour agrandir !) : Montage du Touch-Mi : MAJ 07/07/19 : Paramétrage de Marlin pour le TouchMi (par @sensei73) MAJ 10/03/19 : Nouvelle version du fang. Il existe deux versions du fang 40mm, une version "facile à imprimer" en trois partes et une version monobloc, plus difficile mais pas insurmontable ! Position et paramètres d'impression pour la version 3 pièces : Idem pour la version monobloc (par @jipee) LIENS DE TÉLÉCHARGEMENT : MEGA.NZ = >>>ICI<<< Thingiverse = >>>ICI<<< ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- NOUVEAU ! Vous pouvez désormais acheter votre fang modulable imprimé en PLA 3D-870 chez CompoZan, ça se passe >>>ICI<<< ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- INSTRUCTIONS DE MONTAGE FORMAT PDF : >>>ICI<<<. Voila, n’hésitez à laisser un petit like, ça fait toujours plaisir ! Enjoy !

Bonjour, voici le nouveau site Internet de 3DSETS modèle BAMBOO 4x4 type Toyota Voici le nouveau site internet de 3dsets ils ont réalisé un nouveau modèle de 4x4x inspiré du Toyota nommé Bamboo.le modèle Bamboo est super bien fini surtout au niveau mécanique et finitions intérieures et extérieures.J'ai vu sur leur blog tous les utilisateurs de la Range Rover réclament un kit ou une mise à jour des fichiers STL pour la transmission.En effet les joints de cardans sont modifiés ainsi que la boite à vitesse qui comporte 4 courroies pour la réduction du bruit.çà serait un plus si nous pouvons réduire le bruit de la transmission et surtout gagner en robustesse ! Il est surtout possible de mixer les ponts avant et arrière avec soit un autobloquant à l'arrière ou à l'avant avec un différentiel selon la nature du terrain accidenté. a+

C'est un joli cadeau en tout cas. Pour ma part, je voudrais bien voir si la découpe de contreplaqué de 3 mm ou même 5 mm peut se faire en une seule passe, ce qui serait un gros plus par rapport à la concurrence. En attendant joyeuses fêtes à tous et merci au forum pour le concours !

Hello. Heureux de participer a ce concours... ma première utilisation serait de créer des petits sujets pour les enfants que garde mon épouse assistante maternelle !! Ensuite, pour mon hobby d'aréro-modeliste. Joyeuses fêtes à vous tous ..

@Ironblue c’est pour toi ça

Salut Oui j'ai même vu le logo Prusa Bon faut que je me dépêche de rajouter le sifflet de la clé USB @+ JC

Salut, bon ça commence à partir en sucette leur système de récompenses, comme il ne semble pas y avoir de contrôle, certains se sont engouffrés dans la brèche et publient plusieurs fois le même objet ou bien ceux des autres. Mention spéciale à celui qui a publié le benchy en précisant qu'il était "fier de son premier print, il s'agit de celui fourni dans la clef USB" . Bref, c'est dommage mais pas sûr que leur truc perdure...

Merci, oui c'est ça. A la base le concepteur de l'originale l'avait fait avec un bout de planche mais bon autant tout faire en impression 3D et c'est l'occase de se faire un petit projet sympa. Astuce a connaitre, les douilles E27 font presque toutes 40mm de hauteur pour faire le puit qui l'accueille.

Utilisation des moyens de production numérique pour la recherche biologique

Effectivement la mise en œuvre n'est pas des plus simple et demande pas mal de réflexion pour la gestion des gcode de début/fin/changement de buse. Mais pour l'instant je n'ai pas rencontré de soucis. Évidement je ne suis pas au même stade de test que toi ,je n'ai pas encore assez de recul pour dire si le système est viable ou pas , notamment sur les matières flexibles .Pour l'instant seulement les filaments basique ont étaient essayé avec ce système.(PLA,ABS,PETG,HIPS). Quoi qu'il en soit , qu'il fonctionne ou pas , ce projet aura en tout cas amusé le grand bricoleur que je suis . Merci pour ton retour.

Améliorer le brassage de la bière ? Brewlab? Fermentation haute ou froide.....

Merci pour votre réactivité à me répondre. Je fonce chez Leroy Pimpin

2 choses à peut être regarder : - la résolution de ton STL : s'il est trop fin, peut etre que la machine fait des micro deplacements et genère ces artefacts ? Dans PrusaSlicer il y a un paramètre dans Reglage impression/Avancé/résolution de découpage que j'ai mis à 0,02mm. Il doit y avoir le même reglage sur SuperSlicer. En voulant être trop précis parfois, on a l'inverse du résultat attendu. - l'entrainement de l'extrudeur : cf video faire un netoyage, graissage des 2 roulements du pignon secondaire (celui sur ressort), vérifier aussi le diametre du filament (régulier ?) - l'engrenage d'entrainement du moteur de l'extrudeur est désaxé : cf video @7:30 Bonne recherche !

Système intéressant, quoique un peu trop over-eng à mon goût. Sur l'i3 RDX on a fait le choix d'utiliser des lames anti-oozing, mais en silicone, associées à une mini tour de "purge" pour la remise en pression (5 à 10mm³). Ceci après avoir testé les lames en métal, les boites de purge, les spatules, les lames silicone percées, etc... J'ai, durant des semaines, effectué des milliers de toolchanges, en testant plusieurs vitesses, températures, ventilations, quantités, et je n'arrivais jamais à 100% de fiabilité. Toujours un raté tous les 100 ou 200 changements d'outil avec une belle crotte au milieu de mon superbe Moaï ou alors avec des consommations matière purgée et/ou temps de purge déraisonnable. Et ça c'était avec PLA/PLA. Avec la lame anti-oozing silicone + tour de remise en pression, j'ai jusqu'à présent un taux de réussite de 100%, même avec des matières collantes comme le FLEX.

Le miens allait très bien avec le pla avant que j'imprime de l'ASA, j'avais une très bonne accroche d'ailleurs j'ai toujours une bonne accroche si je n'imprime pas la ou il y avait l'ASA mais comme c'est en pleins milieu ça me saoule, j'ai mis le lisse. Si je fais des grosses pièces j'ai pas de souci même ou il y reste de l'ASA. Est ce que tu à bien passé un coups d'iso avant de l'utilisé ? faut trouver un truc qui peluche pas avec la texture on oublie le sopalin et le réglage est vraiment chiant car on à pas du tout les même repère qu'avec un lisse.

Oui pour les plateaux double face energetic 3D Non pour les problèmes d'accroche : les deux côtés ont une accroche parfaite. Je ne les utilise que pour de l'abs, mais il n'y a aucune raison que ça n'accroche pas avec du pla, tu devrais essayer de faire un levelling 'normal' inutile d'écraser la première couche plus que nécessaire (trop écrasé a souvent le même effet que pas assez).

Salut Je ne possède pas ce modèle d'imprimante donc je peux me tromper. L'empilement de rondelles à gauche du ressort me parait un peu étrange... C'est peut être pour compenser le levier cassé mais ça ne fait qu’empirer la cassure justement et empêche le filament de passer librement au travers non ? Je doute qu'elle ai été livrée neuve comme ça... @+ JC

Bonjouuuur j ai des petits projets à tester en gravure j aimerais graver sur du carrelage peint avec deux couches de peinture et tester sur le metal ce serait trop bien que ça grave le metal !

ça c'est du service après vente... maintenat je sais où chercher. Avec tes réponses, je suis rassuré sur la facilité de mon besoin. Merci beaucoup

J'ai reçu la nouvelle tête de chauffe et je viens de la changer (très facile à faire), essai de chauffe nickel, réglage des deux têtes pour les mettre au même niveau et lancement d'un print double. Tout se passe bien, j'ai pas eu de truc bizarre avec la tête de gauche comme avant que celle de droite soit HS, elles impriment tout les deux la même chose. La nouvelle (à droite) chauffe nettement plus vite que que celle de gauche, la cartouche de chauffe et le capteur sont scellé dans la tête donc impossible de changer juste un des composants. J'ai fait des photos, je les posterais ce soir car je peux pas du boulot.

Je me permets d'intervenir car nous avons beaucoup de clients aéromodélistes et voici leurs préférences en terme de resistance aux impacts: PETG ou ABS carbone ABS Kevlar FLAX Pegasus PP HeatSup PLA 3D870 Le PLA 3D870 est plus résistant aux impact que l'ABS, même sans recuisson. Ceci dit, il ne résiste pas bien aux hautes températures (sur le tableau bord d'une voiture par exemple) Le HeatSup est de loin le meilleur mais il est très cher et il faut une imprimante haut de gamme pour l'extruder. Les filaments ABS chargés s'impriment beaucoup plus facilement que les filaments ABS purs.

Passe quand même à chitubox 1.8.1 qui est plus stable et a quelques fonctionnalités en plus.

L'utilisation d'un agitateur magnétique aide, un peu. Mais le PVA ramollit plus qu'il ne se dissout vraiment. Le plus efficace reste de gratter de temps en temps avec des outils manuels. Pour aider à la dissolution, j'anticipe lors de la création des supports, et je ne met que ce qu'il faut, par exemple en utilisant une structure très éparse sous les interfaces top, et pas d'interface bottom. Pour la structure elle même, j'utilise un mode "zig-zag croisé" (rectilinear grid), afin que l'eau puisse pénétrer facilement entre les zig-zag. En effet le rectilinear normal fait des murs empêchant l'eau de passer correctement partout, et ralenti le processus.

Je ne connais pas l'extrudeur de la Vyper, mais je doute que ce soit normal. Peut etre justement que l'axe du moteur tourne dans la molette sans l'entrainer ! Mais je viens de penser à une chose : c'est une Vyper, donc sous garantie ! Commence par contacter le support Anycubic, ils sont réactifs et pleins de bons conseils ! En cas de souci avec une pièce il te la feront parvenir. (Et si tu n'es pas le premier, ils sauront directement quoi faire).

Salut à tous, Merci pour les profiles superslicer pour la SR, je teste tout ça en ce moment mais ça m'a fait gagner bcp de tps

Merci pour la réponse.

Bonjour à tous, Blender 3.0 est sorti il y a quelques jours, avec comme à chaque nouvelle version des nouveautés. Parmi celles-ci il y a maintenant la possibilité de créer une bibliothèque d'objets réutilisables dans d'autres projets. C'est Asset Browser, je vous explique comment ça fonctionne... Tout d'abord il faut assigner un fichier a L'asset. Il faut savoir que les objets ne sont pas directement enregistrés dans cette bibliothèque, mais c'est le chemin conduisant au fichier .blend ou ce trouve l'objet qui est enregistré. Vous avez la possibilité de créer un fichier spécifique à l'Asset dans lequel vous enregistrerez une copie des fichiers .blend concernés, mais ça peut-être gourmand en espace. Le plus simple (c'est ce que je fais) c'est d'assigner le fichier ou vous classez tout vos fichiers Blender. Sachant que les sous dossiers sont parfaitement gérés. Dans tout les cas si vous déplacez ou supprimez un fichier .blend dans lequel vous avez référencé un objet dans votre bibliothèque celui si disparaîtra (plus de chemin d’accès). Après ces précisions voici comment procéder. Pour cela allez dans Editer/préférences/Chemins de fichier et tout en bas ouvrez Asset libairies et entrez un ou plusieurs chemins de fichier. Le plus pratique pour ouvrir la fenêtre de l'Asset Browser c'est de le mettre à la place de la Time Line (la fenêtre qui ce trouve en bas de l'écran)... Votre Asset Browser est bien entendu vide, voilà comment remplir votre bibliothèque... Sélectionnez un objet que vous venez de créer ou bien dans un projet plus ancien, cliquez sur l'onglet Objet puis Asset/make as Asset L'objet est alors inclus à la bibliothèque. Il apparaît dans la fenêtre de l'Asset Browser sous l'onglet Current file. Pour pouvoir utiliser cet objet dans d'autres projets il faut enregistrer le fichier .blend. Vous pouvez faire de même avec autant d'objets que vous souhaitez en n'oubliant pas d'enregistrer le fichier .blend pour valider le chemin d’accès... L'utilisation des objets de la bibliothèque est fort simple, démonstration en vidéo...Pour que les objets apparaissent cliquez sur l'onglet Current file puis sur celui de votre bibliothèque et sur Tout... Si certains points ne vous pas parus assez clairs n'hésitez pas à poser des questions...

Les cartes V4.2.2 ne sont pas toutes semblables Les pilotes moteurs (drivers) peuvent en fonction du stock et de la date de fabrication (on n'a pas toujours le choix dans la date ) être des HR4988, des A4988, des TMC 2008, 2209 ou encore 2225. Le seul moyen de la savoir outre le fait d'enlever un des radiateurs collés et de trouver le marquage au feutre réalisé sur le lecteur de carte SD :

Voici un petit retour d'expérience. Après avoir commencé avec deux Anycubic Photon "de base", je suis passé à la taille supérieure avec la Anycubic Photon Mono X, sur laquelle les impressions ont été irrégulières, jusqu'à ce que la machine s'avère défaillante (écran LCD, puis carte mère, bref, une grosse déception). Heureusement, prémonition ou pas, après avoir consulté la vidéo de Polyworkshop sur la Creality Halot Sky, je me suis laissé tenté. J'ai eu un ou deux fails mais, depuis quelques semaines et même avec une évolution des températures dans le local d'impression, j'ai une régularité irréprochable. Les pièces sortent bien polymérisée, avec un aspect visqueux réduit. Il faut dire aussi que Lychee Slicer fonctionne super bien et que les paramètres de l'imprimante sont prévus. Elle n'est donc pas parfaite, mais, je n'ai vraiment pas grand chose à lui reprocher. Je joins une image d'un exemple de ce qu'il est possible d'imprimer avec.

petit up? après je laisse tomber lol

Pour ma part mon meilleur résultat c'est avec un profil trouvé sur un groupe Facebook pour Cura FLSUN_SR_CURA_4_11_Profiles_and_Printer_Settings.zip Si ça peut servir à d'autres. J'essaye d'avoir le même résultat avec Superslicer (j'ai vraiment du mal avec l'ergonomie de Cura...) mais ce n'est pas une réussite je n'arrive pas à savoir pourquoi. C'est en bowden, la SR est ma première imprimante, avant de trop modifier j'essaye déjà d'avoir quelque chose de bien.

@jj224 Bonjour, Tu as pris le kit Creality pour la CR10-V2. Tu as suivi la vidéo de Creality pour le monter et le connecter sur le PCB sous l'extrudeur ? Tu peux tester si tu penses que le firmware de Creality pourrait être en cause celui que j'ai réalisé à partir d'un Marlin 2 (à jour et dans la dernière version stable 2.0.7.2) : Si tu ne veux / peux pas compiler par toi même (ce que je préfère plutôt que livrer le firmware compilé directement à flasher ), en cherchant un peu tu devrais pouvoir le trouver Après avoir flashé un nouveau firmware, il est plus que conseillé de toujours procéder à une remise à zéro de l'EEPROM (option de l'écran ou M502 puis M500 (c'est la même chose ). Pour procéder au réglage du décalage, il est préférable de passer par un logiciel une fois l'imprimante reliée à l'ordinateur via le câble USB (Pronterface, Repetier, Octoprint, Termite, …) même si c'est réalisable via l'écran :